探讨计算机快速成型技术下的机械铸造生产摘要：随着我国科学技术的快速发展，计算机快速成型技术获得了很大程度上的提高，计算机快速成型技术作为了一种新的专业技术，逐渐成为了社会关注的焦点。该技术突破了传统工艺上存在的弊端，在生产的过程中成本较低，能够有效提高企业的生产效率。机械铸造企业将计算机快速成型技术应用到生产的过程中，能够对体型较大、形状复杂的铸件进行良好的处理，给机械铸造企业的生产带来良好的经济效益。本文将对计算机快速成型技术的相关原理进行阐述，并对在该技术下的机械铸造企业的生产模式进行分析，不断提升铸造企业的生产效率，从而带动机械铸造企业经济的发展。关键词：计算机快速成型技术；机械铸造企业；生产在我国市场经济发展的现阶段，机械铸造企业在生产水平上获得了一定的提升，同时也存在着诸多的问题。机械铸造企业在生产的过程中很难进一步提高产品的生产效率，在产品生产的过程中耗费的时间较长。机械铸造企业在传统的生产过程中由于技术水平低下生产出的产品在质量上很难达到相应的标准，因此，在机械铸造企业的发展过程中需要引进先进的科学技术，保证铸造产品的质量，从而提高企业在市场竞争中的地位[1]。计算机快速成型技术在机械铸造企业中的应用，能够有效提升企业的生产效率，对产品进行良好的设计，使得产品不但在质量上能够有所提高，同时还能够提升产品的美观性。一、计算机快速成型技术（一）计算机快速成型技术的概念计算机快速成型技术是科技研究的重大成果，计算机技术与材料技术是其存在的核心。计算机快速成型技术和传统的机械加工存在很大的区别，在该技术中能够运用系统软件进行机械铸造配件相关信息设定，然后采用激光束或者其他方法将材料转换成零配件。机械铸造企业在生产的过程中引用该技术，能够有效降低企业的生产成本，从而大大提升机械铸造企业的生产效率。（二）计算机快速成型的相关原理计算机快速成型技术实现了铸造在思想和方法上的突破，能够提升零配件的质量和性能，同时缩短产品生产的时间[2]。将三维零件在二维的平面中沿着相同方向进行叠加是计算机快速成型的重要原理，因此，计算机在分析的过程中，可以对三维实体进行分离，对相同平面内部的信息进行详细的分析，同时采用有效的方法，进行相关材料的整合，确保企业制造出高质量的零配件。此外，该技术在生产中的利用能够改变产品生产方式，有效提高了零配件的生产效率。（三）计算机快速成型技术的具体方法随着科学技术的不断发展，融化堆积、陶瓷壳法、光掩膜法是计算机快速成型技术的主要特征。由于在生产方法上存在的差异，零配件在使用的过程中相关工艺上也存在很大的区别，有着自身的特点[3]。然而零配件的具体使用流程上存在相似，在具体的研究过程中，一些工艺逐渐投入到生产过程中去。例如，光掩膜法是一种较为成熟的技术，在企业生产中占有很重要的位置。二、计算机快速成型技术下的机械铸造生产计算机快速成型技术在机械铸造企业的生产过程中的应用，快速提升了机械铸造的生产速度。机械铸造企业生产中对该技术的引用，能够对各种材料以及形状复杂的产品进行生产，缩短了铸造产品生产的周期时间，同时也提高了铸造产品的精确程度，从而提升了机械铸造企业在市场竞争中的地位。计算机快速成型技术的应用，给机械铸造企业带来了发展的机遇，随着企业市场竞争地位的不断提升，能够获得更多的产品订单，给企业的发展带来了经济效益[4]。此外，计算机快速成型技术凭借着自身的发展优势，在机械铸造企业的生产中发挥了巨大的潜力，提高了铸造产品质量，同时也减少了企业生产成本。（一）直接铸造法直接铸造发具有一步成型的特点，在生产的过程中不必进行二次形状的转化，采用金属浇铸的方式进行铸件的生产[5]。铸件由于自身的生产特点，不用对形状进行改变，因此被称为直接鋳造法，该铸造方法一般是用于简单铸件的生产。壳型铸造与制模铸造是直接铸造的两种主要形式，直接壳型铸造法是采用激光的形式对陶瓷粉进行烧结，在烧结的过程中要有针对性地进行烧结，可以一次性完成壳型零件的铸造。采用直接壳型铸造的方法是利用设计软件将铸造零件转化成壳型，然后再进行系统设置，从而能够自动对铸件进行浇灌。在非零件材料的烧结过程中采用激光烧结的方式，无论怎样烧结都是呈现出粉末的状态。在烧结程序完成之后，固化剩余部分便形成了壳型，针对壳型进行浇筑便能够完成铸件的生产。直接壳型铸造方法能够减少生产的时间，提高零部件生产的效率。然而这样的铸造方式也存在一定的缺点，该制造方式生产出的零部件在质量上非常粗糙。因此，直接壳型铸造在生产上需要对壳型的厚度进行选择，针对表面粗糙的瑕疵进行工艺上的优化。直接制模鋳造法是指采用粘连的方式对铸件进行生产，柔性、环保是该方式制造出的铸件的主要特征。直接制模铸造法不但能够对外形复杂的铸件进行生产，同时还能够对内部结构进行制作，在材