为降低计划多变和超量采购带来的呆滞物料的风险，迪美空调推出了零库存的。但实施的效果却与公司的愿望相去甚远。供应商为避免物料呆滞，对公司的订单、储备计划的执行力、备料意愿却显著下降。只有在公司采购人员一再催问，供应商确认订单风险较小的情况下，才愿意供货。但由于没有足够的储备，断货的情况还是经常发生。公司利用目前采购所处的强势地位，对采购回来的物料用不上时强行退回给供应商，造成供应商的库存呆滞，激化双方的矛盾。最后，品质领导一切的方针很难得到彻底的贯彻。遇到来自成本、交货期方面的压力时，质量经常出现打折扣的现象。第十三章供应链管理13.1供应链管理思想的提出传统管理模式供应链管理的概念供应链管理的基本思想就是“横向一体化”（HorizontalIntegration），即把原来由企业自己生产的零部件外包出去，充分利用外部资源，于是就跟这些企业成了一种水平关系，形象地称为“横向一体化”。供应链管理的效益很明显。实践证明，供应链的实施可以给企业带来很多好处，比如降低成本、改善客户服务、加快资金周转、增加市场占有率等，都可以给企业带来很大改观。供应链的体系结构13.2供应链系统设计供应链系统的设计问题供应链系统设计构建应注意供应链系统设计的指导思想和原则原则自顶向下和自底向上相结合的设计原则简洁性原则互补性原则协调性原则动态性原则战略性原则供应链系统的设计步骤供应链系统的设计和优化供应链系统的设计和优化（例）图13-3供应链物流系统设计示例方案一：对每一个市场，选择从分销中心到需求地成本最低的方案。即C1、C2和C3由W2供应。为每一个分销中心选择成本最低的工厂，即从P2得到60000，剩余的140000从P1得到。总成本是：TC1=250000+1100000+250000+260000+5元方案二：对每一个市场，选择不同的分销中心，使从分销中心获得产品的总成本最低。如对C1，有P1W1C1，P1W2C1，P2W1C1，P2W2C1。当然，成本最低的是P1W1C1，即用W1供应C1。同样可决定，选择W2供应C2和C3。按这样的方案，可以计算总成本是：元。显然比上一个方案要好一些。方案三：下面给出一个优化的方案（采用线性规划的方法计算出来的），见表13-1。按这一方案的运作的总成本是：元13.3供应链下的物流管理《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管理用户库存的关键。D）允许外包合作企业参与创新设计。选址(location)多级库存控制的方法有两种：图13－1：供应链系统的分层结构《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著D）让供应商竞争以获利。实现了面向过程的作业管理模式的转变。用于供应链系统设计和优化的方法很多，许多运筹学工具都可以用于设计供应链系统。采购管理是物流管理的重点内容之一，它在供应链企业之间在原材料和半成品生产合作交流方面架起一座桥梁，沟通生产需求与物资供应的联系。C）牛鞭效应；尤其是物流，对供应链管理的运作影响最大。VMI(VendorManagedInventory)管理系统制造商建立营销网络是横向一体化的例子。《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著《生产与运作管理》陈荣秋、马士华编著为了摆脱困境，企业采取了许多先进的技术，如CAD、CAM、FMS、JIT、MRPII等，虽取得一定成效，但在灵活性、响应性方面没有太大改观。一般而言，物流活动包含以下几个方面的内容：运输(transportation)存储(warehousingandstorage)包装(packaging)物料搬运(materialhandling)订单处理(orderprocessing)预测(forecasting)生产计划(productionplanning)采购(purchasingorprocurement)客户服务(customerservice)选址(location)其他活动物流管理的发展20世纪70年代，后勤管理逐渐发展成为物流管理。企业把物流活动看做是其战略的组成部分之一，而不是仅仅看作后勤系统。20世纪80年代，企业完成了内部物流的集成，许多企业设立了物流管理部门，设置了物流管理的副总裁。90年代，企业开始考虑企业之间的物流集成，成为实现供应链管理的一个重要组成部分。供应链中的物流管理10.4供应链管理下的库存控制方法供应链管理下的库存控制方法VMI的实施方法供应商管理库存实施步骤供应链管理下的库存控制方法（续）发挥第三方物流系统的作用第三方物流系统可以为企业带来诸多好处：减少成本。使企业集中于核心业务。获得更多的市场信息。获得一流的物流咨询改进服务质量。