编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第PAGE19页共NUMPAGES20页第PAGE\*MERGEFORMAT19页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT20页李松滨袁春生王凯王延安白永志毕凤利2007.1.22培训目的延长模具使用寿命保证生产提高生产效率降低维修成本降低废品率减轻调整人员的工作量培训内容一、模具的使用寿命二、模具设计缺陷与使用三、设备与模具四、原材料与模具五、工艺参数与模具六、TPM与模具维修管理七、模具维修与保养八、换模要求九、生产中对模具造成损坏的常见情况十、模具的使用原则十一、模具常见故障的检查十二、对模具使用的一些规定模具使用寿命1、国产模具的使用寿命相当于国外的1/3～1/51）模具生产方面：50%热处理不当45％选材不合适、模具结构不合理25％机械加工工艺不合理10％模具滑润不好、设备问题20％2）设计水平：30%3）使用不当20%模具型腔表面粗糙度改善一倍，就可使模具使用寿命提高５０％，所以模具在生产过程中加工要非常精细，使用时也必须保持模具表面光洁。模具设计缺陷与使用1、模具设计要求有一定的强度，强度不够，给使用增加难度。红旗衬框，滑块多，导柱细，结构复杂，能体现技术水平，但对使用要求注意的事项就多。稍不注意，模具就被损坏2、同心度：挂头位置，顶出的位置也是在受力中心点上。导柱，模具导向不平衡，易损坏模具。打单腔的坏处3、保证由模具生产出来零件符合设计要求，避免应力集中，应力集中，件容易开裂，遇到有机溶剂，显现特别明显4、脱模角度不合理：开模时形成真空，拔模，制件留在定模，模具打不开；脱模划伤（丰田雾灯壳体，宝来A5尾灯1反射镜）5、顶出位置不合理，生产中易造成制件顶白、顶漏，顶针易损坏（C6尾灯面罩）因此对模具的主要工作零件，注塑模的动、定模，要求其导向精度高、同心度和中性好。三、设备与模具设备的状态直接影响模具的使用，其对模具的影响如下：1、开合模压力与速度：2、低压保护：如果设备不设置低压保护，一旦出现问题，对模具的损害是致命的，直接造成的后果轻则分型面堆，重则模具型腔损坏，即使能修理好，模具的使用寿命至少要减少50%，同时打出的件会出现毛边，通过再次修模，很难去除的毛边。3、射台压力与速度：射台压力太小，注嘴易跑料，压力和速度大，在射台前进时容易损坏模具浇口套和注塑机嘴，最好的办法是用低压中速前进射台，机嘴与浇口套接触上后，在把射台压力加到合适值。大家在实际操作中往往都忽视这个参数，不经意间就造成模具和设备的损坏。4、设备参数配置：每台设备在采购之初都根据我们生产的实际需要，做好了配型，有些功能是我们特意要求的，可能有些功能我们没有要求，所以即使同样的设备，配置和功能也不完全相同。我们常常关注的只是温度范围、最大、最小注射压力、最大、最小注射速度，其他的如螺杆直径及罗纹的深浅，设备的最大注射量、最大顶出距离、容模量等等，实际工作中很少考虑到。就是这些不起眼的参数，对我们工艺参数调整影响是非常大的。我们的模具在设计时就考虑到用什么样的注塑机来生产，设计时上述设备参数是都要考虑到的，如果大马拉小车，那么锁模力太大，模具承受不起，容易损坏模具，同时也浪费资源；如果小马拉大车，比如按90T设备设计的模具，放到60T设备上打，可能容模量达到极限，容易损坏设备和模具，或者锁模力不够，件容易涨模，工艺参数不好调整，温度控制不准，制件质量不一致。能否不按模具设计的要选择其他设备来生产，要看模具的结构、所用原料的类型、以及之间的质量要求标准等来确定。四、原材料与模具模具设计时就考虑到了所用原料的特性来确定模具的材质、精度等等。比如：设计时是按打PC料设计的，那么实际生产中如果用PC打件没问题，如果换用PA打件，那么制件就会有毛边，原料的流动性决定模具的精密度。原材料的熔融度：生产中原料熔化时间太长或者温度太高，容易涨模，熔融不好，注射不充分，打不满，制件表面也不光亮。涨模对模具的损害也很严重，涨过一次模后，下次再生产就可能出现毛边，模具的分型线就已经受到了损坏。原材料的干燥度：原料干燥不充分，打出件有银丝或者气泡，同时水分的蒸发，对模具有一定的腐蚀作用，容易涨模。我们捷达的线路板模具后来只能打一腔与用不烘干的料打件有很大关系。工艺与模具搞注塑工艺，首先是设备、模具、原材料，然后才是工艺。设备一般情况下是固定的，原材料的种类也是有限的，模具是经常变化的。所以做好工艺，首先必须很好的了解模具结构，不是每套模具拿来都可以一样来操作调整的。对模具了解不够