TPM概论第1章TPM概论1.TPM概論2.TPM的發展3.TPM的特色4.TPM展開的5大支柱5.TQC和TPM的特色比較6.TPM展開計劃的12步驟之概要目錄1-1TPM概论TPM是“全员参与的PM”(TotalProductiveMaintenance)英文的缩写,所以也简称为“TOTALPM”。T：TotalTPM：P：ProductiveM：Maintenance最近，关于TPM的P则含有PerfectProduction的意思。至于M则有强调Management的意思。为了更加了解TPM的本质，须说明TPM的必要性、TPM的成长、TPM的定义和特色、TPM的目标、TPM普及之现状及TPM的效果等等。1.1TPM的必要性-为什么要实施TPM？企业的周围经济环境日渐困难，企业为了生存，须彻底排除浪费，譬如，绝不容许巨额投资的设备因故障而停止，或因生产不良品而有浪费的情形等等。对于品质的要求严格，不容许有一个不良品的存在，全部的产品，都附有保证是基本的常识。根据需求的多样化，而对多品种少量生产，以及缩短交期的要求更加严格，企业为了生存必须将设备8大损失降为零，因此，有必要认识TPM的必要性。企业因人的因素，如三K之忌讳、三次产业指向、缩短劳动时间等，使得企业在人员雇用上很困难，另外由于高龄化及高学历化，改变了以前的经营型态，因而很难维持以往之生产活动。因此，企业在生产活动中，对于相关的设备、人、原物料，去追求16大零损失，也必须认识TPM的必要性。1.2生产活动中输入和输出的关系1-2所谓设备的总合效率化，亦即提升生产性，也就是以较少的输入(费用)产生较多的输出(效果)，并以费用对效果的最佳化为目标。三次産業指向勞動時間縮短高齡化、高學歷化3K的避免艱困的人員環境(人材確保困難)圖1-1TPM目標自動化省人力無人運轉化(休息時間、夜間等)換模換線時間的極小化第一次生産即爲良品零庫存生産需求多樣化短交期設定不會發生不良的條件和不會發生不良的條件管理品質要求嚴格高品質、低價格設備成本增加設備(生産)面的對策經由追求設備(生産)的極限效率達成大幅的成本降低企業環境爲了企業生存之成本降低零缺陷多品種少量生産設備的8大損失人的5大損失提升設備總合效率生産活動的人的效率化16大零損失的排除原物料的效率化品質保養艱困的企業環境和TPM的必要性1-3QC之滿足PD製作更好、更快、更便宜的産品生産計劃製造原材料設備投資人設備産品客戶要求品質價格量交期安全S意願M資金A管理手法保養動力接受訂單、銷售計劃資金B图1-2生产活动中设备的定位因机械化、自动化的进步，使得设备的输出增大资金A<资金B“品质是由工程中制造出来”“品质是由设备制造出来”生产性=OUTPUT/INPUT=B/A“设备为生产的中枢点”为了减少资金A，必须促成设备的效率化(提升设备总合效率)，人的效率化、原料的成本减低(模、治工具费等的零损失)，并运用各项管理手法，在生产活动中彻底的排除16大损失。1.3生产活动中的损失构造生产活动主要是为了达到效率化，而TPM是以将阻碍效率化的“16大损失排除”为目标。16大损失如下列所示。1.3.1阻碍设备效率化的8大损失设备停止的损失1-41)设备损失生産活動中輸入與輸出的關係输入输出Money(金额)Man人Machine设备Material原材料Method管理方法Production(P)生产量ProductionControl生产管理Quality(Q)品质QualityControl品质管理Cost(C)成本CostControl成本管理Delivery(D)交期DeliveryControl交期管理Safety(S)安全卫生环境SafetyPollution安全环境管理Morale(M)作业士气HumanRelation劳务管理輸出輸入=生産性Method管理方法ManpowerAuthorization人力管理PlantEngg.&Maintenance设备管理InventoryControl资材管理工厂活动的目的1-5圖1-3故障损失换模换线、调整损失刀具更换损失暖机损失其它如，停止损失、管理损失、等待指示、等待材料、等待人员或等待品质确认(测定调整