APQP产品质量先期策划绪论APQP&CP中英文名称APQP产品质量策划的基本原则APQP工具应用流程产品质量策划责任矩阵图产品质量策划的基本原则APQP的基础产品质量策划的概念APQP之益处1.组织小组1.组织小组2.确定范围理解顾客的期望、如设计、试验次数等；对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；确定成本、进度和应考虑的限制条件；确定所需来自于顾客的帮助（图纸、检验与试验标准）确定所采用的报告过程或方法（成本分析报告、开发过程阶段性报告等）。3.小组间的联系4.培训5.顾客和组织的参与6.同步工程7.控制计划8.问题的解决9.产品质量进度计划第一阶段计划和确定项目计划和确定项目市场调研是QFD的第一步，但往往被组织所忽视!!1.1顾客的呼声1.1顾客的呼声1.1顾客的呼声1.1顾客的呼声1.2业务计划／营销策略1.3产品／过程基准数据1.3产品／过程基准数据Benchmarking1.4产品／过程设想1.5产品可靠性研究1.6顾客输入1.7设计目标材料别1.8可靠性和质量目标1.9初始材料清单1.10初始过程流程图1.11产品/过程特殊特性的初始清单1.11产品/过程特殊特性的初始清单1.12产品保证计划概述项目要求确定可靠性、耐久性和分配目标和／或要求评定新技术、复杂性、材料、应用、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素进行失效模式（FMA）分析制定初始工程标准要求产品保证计划是产品质量计划的重要部份项目1.13管理者支持第二阶段产品设计和开发设计的三个过程2.1设计失效模式和后果分析2.2可制造性和装配设计2.3设计验证2.4设计评审设计／功能要求的考虑正式的可靠性和置信度目标部件／子系统／系统工作循环计算器仿真和台架试验结果设计失效模式及后果分析可制造性和装配设计的评审试验设计和装配产生的变差结果破坏性试验设计验证进展设计评审的重要功能是跟踪设计验证进展。计划和报告是保证以下方面的正式方法设计验证通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成的产品和过程确认。2.5样件制造─控制计划2.6工程图样2.7工程规范2.8材料规范2.9图样和规范的更改2.10新设备、工装和设施要求2.11产品/过程特殊特性2.12量具／试验设备要求2.13小组可行性承诺和管理者支持第三阶段过程设计和开发输出的内容:1.包装标准和规范2.产品/过程质量体系评审3.过程流程图4.场地平面布置图5.特性矩阵图6.PFMEA7.试生产控制计划8.过程指导书9.MSA计划10.初始过程能力计划11.管理者支持3.1包装标准和规范3.2产品／过程质量体系评审3.3过程流程图3.4场地平面布置图3.5特性矩阵图3.6过程失效模式及后果分析3.7试生产控制计划3.8过程指导书过程流程图场地平面布置图特性矩阵图包装标准和规范过程参数生产者对过程和产品的专业技能和知识搬运要求过程的操作者标准操作程序的过程指导书应予以公布，指导书应包括诸如机器的速度、进给量、循环时间等的被设置的参数，这些说明应使操作人员和管理人员易于得到。3.9测量系统分析计划3.10初始过程能力研究计划3.11管理者支持第四阶段产品和过程确认4.1试生产1）初始过程能力研究2）测量系统分析3）生产节拍展示4）过程评审5）生产确认测试6）生产件批准7）包装评估8）首次能力（FTC）9）质量策划认定10）样品生产件11）标准样品（按要求）4.2测量系统评价4.3初始过程能力研究4.4生产件批准4.5生产确认试验4.6包装评价4.7生产控制计划4.8质量策划认定和管理者支持质量策划认定之前需要管理者支持。小组应能表明满足所有的策划要求或关注的问题已文件化，并且安排一次管理者评审。该评审的目的将项目状况通知给高层管理者以取得他们的承诺以在未决议题中得到其帮助。附录F中所示的产品质量策划总结是有效地质量策划认定的文件范例。第五阶段反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施5.1减少变差5.2顾客满意5.3交付和服务5.4吸取的教训/最佳实践的有效使用APQP五个过程的关系APQP的要点：控制计划控制计划控制计划是总体质量体系不可分的部份，并用做一个动态文件。制定控制计划是质量策划的一个重要阶段，控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述，一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列产品。为了有助于说明，必要时可对控制计划附上简图。为了支持控制计划，要不断改善和运用过程监测指导书。实际上，控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，包括所有的过程输出将处于控制状态的进货、加工、出厂和阶段性的要求。在正式生产运行