编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径，学海无涯苦作舟页码：第PAGE7页共NUMPAGES7页第PAGE\*MERGEFORMAT7页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT7页HYPERLINK""高纲0919江苏省高等教育自学考试大纲02191机械制造技术扬州大学编江苏省高等教育自学考试委员会办公室一、课程性质与设置目的要求机械制造技术是江苏省高等教育自学考试机械制造及自动化专业必修课，是为培养和检验自学应考者掌握机械制造技术基本知识而设置的一门重要的专业基础课程。同时它也是一门实践性很强的专业基础课，与生产实际联系密切，只有具备较多的实践知识，才能在学习时理解得深入透彻。因此学习过程中要注意实践知识的学习和积累。通过本课程的学习，能够使自学应考者围绕加工质量这个总目标，掌握或熟悉机械制造过程中包括传统的和现代的在内的各种常用加工方法和制造工艺，以及与之有关的切削机理，加工原理、设备的性能与原则、加工质量的分析和控制方法等。设置本课程的具体目的要求是。使自考者掌握金属切削的基本理论；具有根据加工条件合理选择刀具种类、刀具材料、刀具几何参数、切削用量及切削液的能力。熟悉各种机床的用途、工艺范围，具有通用机床传动链分析与调整的能力。掌握机械制造工艺的基本理论，具备制订机械加工工艺规程和装配工艺规程的能力，学会分析机械加工过程中产生误差的原因，并能针对具体工艺问题提出相应的改善措施。二、考核目标(考核知识点、考核要点)第一章导论（不作考试要求）第二章制造工艺装备一、考核知识点(一)金属切削刀具的基本知识：金属切削加工的基本概念；刀具角度及其选择刀具材料及应用场合；砂轮的特点及应用。(二)金属切削机床的基本知识：(三)机床夹具：机床夹具功用、组成；基准的概念；工件在夹具中的定位；工件在夹具中的夹紧；定位误差分析。二、考核要求(一)金属切削刀具1．金属切削加工的基本概念(1)识记切削运动，主运动，进给运动，切削用量，切削层参数。(2)领会了解各种加工方法中主运动，进给运动的形式。2．刀具角度(1)识记刀具切削部份组成；刀具角度（γo，αo、Kr、Kr’，λs）(2)领会正交平面参考系的建立；刀具的安装位置和进给量对刀具角度的影响。3．刀具材料(1)识记刀具材料应具备的性能，常用刀具材料。(2)领会高速钢和硬质合金两大刀具材料的性能特点及适用场合。4．刀具角度的选择掌握刀具五大角度的功用及其合理选用。5．常用金属切削刀具简介了解常用刀具的结构特点及其应用(二)金属切削机床1．识记机床型号的组成；机床的运动和传动的调整计算；数控机床的特点。2．领会机床运动、传动调整计算的目的要求。数控机床及其刀具与通用机床及其刀具的异同。(三)机床夹具1．识记夹具的功用、组成；基准及其分类；六点定位原理；完全定位、不完全定位、欠定位、过定位，常用定位方式及定位元件，定位误差概念及其计算；夹紧机构的要求、夹紧力的确定，常用夹紧机构及其特点。2．领会正确处理限制自由度与加工要求的关系；正确区分不完全定位与欠定位；正确处理过定位问题；根据工件的结构和定位情况正确选用定位元件。第三章切制过程及其控制一、考桉知识点(一)切削过程及切屑类型(二)切削力(三)切削热与切削温度(四)刀具磨损和耐用度(五)工件材料的切削加工性(六)切削液(七)切削用量的选择(八)磨削过程及磨削机理二、考核要求1．识记刀一屑接触区摩擦的特点；影响前刀面摩擦的主要因素；切屑变形的变化规律；切屑的类型；影响切削刀的因素；影响切削温度的因素；刀具耐用度及其影响因素；切削液的作用；工件材料的切削加工性；切削用量的选择原则及其值的选定。2．领会切屑形成过程；积屑瘤对切削过程的影响；已加工表面的形成过程；刀具磨损的形态及其原因；材料切削加工性的衡量指标及其改善途径，磨削的机理及特点。第四章机械加工质量分析与控制一、考核知识点(一)机械加工精度及其影响因素．(二)加工误差的统计分析方法(三)机械加工表面质量二、考核要求1．识记加工精度的概念；获得加工精度的方法；原始误差的概念及分类；主轴回转误差的概念、形式、来源及其产生的加工误差；加工误差敏感方向的概念；机床导轨误差产生的加工误差；传动链误差的概念及提高传动链传动精度的措施；工艺系统刚度的概念；部件刚度的特点；接触刚度的概念；误差复映的概念及复映规律；工件热变形产生的加工误差；工件内应力产生的原因及对加工精度的影响；系统误差和随机误差的概念；工艺能力；机械加工表面质量的含义及其对零件使用性能的影响。2．领会影响主轴回转误差的因素