讲师:张小强项目生产管理十大问题分析改善革新-管理轴心第一部分改善革新---管理轴心人员越来越多厂房越来越大问题越来越多干部越来越忙制度越来越多效率越来越低成本越来越高交货越来越差文件越来越多执行越来越难设备越来越先进质量越来越下降领导越来越头疼员工越来越不满生产管理面临的共同难题中国的企业管理水平相当于日本的1930年,相当于英国的100年前,相当于美国的1896年.WTO前总干事穆尔企业目前的现状三流企业二流企业一流企业如果此刻您是生产主管!!!生产管理者角色定位案例:一天,王经理在办公室,下属员工来请示说:”隔壁那个车间在漏水,空调水滴到我们车间仓库来了,给我们带来很多麻烦,可因为涉及到别的部门,是不是请您过去给他们打个招呼?”王经理马上说:”好啊!我去看看!”但刚走出门口时心理想:”不对!怎么又变成我去干了!怪不得我这么忙!”于是马上把该员工叫回来说:”刚才这个问题你完全可以去处理的,所以还是麻烦你自己去协调一下,结果告诉我,实在不行,再来找我,去吧.”15分钟后,该员工过来汇报说:”不需要您去了,小事一桩,我们已经解决了.”分析:生产管理者要明白自己的角色(不是下属的助理),让员工参与问题处理提高员工综合素质.生产管理真正的价值生产管理人员类型分析怎样发现问题例子：设备停机第二部分日常管理---增值现场差距在哪里?马达状态管理早会内容作业指导改善组装作业要领书表彰／惩罚报告生产数量如何接受上司的任务？报告时机如何报告?工作改善报告格式工作教导多能工训练改善能力饼状图模治具管理改善第三部分品质管理---预防为先海尔第一砸效应品质异常履历表品质预防改善的六大方法生产”首件”生产”自检”生产”互检”首件检验确认表＜一＞首检检验确认表＜二＞综合版产品首件确认单自主检查实施表单“四不”品质管理的关系作业指导书安全操作书职务说明书QC工程管制表产品检验规范表生产日报表首件/自主检查表作业流程图安全逃生示意图设备保养卡产品标识卡人员去向登记卡提案改善单工作奖惩单不良品纠正处理单产品部件报废单第四部分效率稼动---流程再造效率提升四步法实战训练：切铜管流程改造改善前：16秒人机有效配置8.5’生产线流程平衡原则假效率与真效率假效率实战训练：电器生产线人员排班第五部分成本缩减---节能降耗改变现场浪费意识每天都在“烧钱”问题一问题二问题三问题四问题五生产现场的隐形成本\显性成本如何从现场中发现浪费成本控制的三大方法消除生产系统损耗消耗品使用记录表现场回收桶使用印度酒店控制现场人员成本－－机构人员过多，整体绩效就会下降．－－美国人力资源机构调查的数据：人数业绩１人１２人＞２８人＞４人员成本控制的细节要素如何发现人员过剩？（1）职员装作很忙的样子；（2）职员不断地加班；（3）经常看到职员上班时间看报纸，喝茶；（4）管理者经常随意分配工作，不让部属闲着。案例分析:某企业的某部门有20位员工，如果一周的工作时间为44小时的话，部门的工作总时间就是880小时，该结果是通过44小时×20＝880小时算出来的。如果我们假定，部门业务所需的总时间为600小时，那么该部门的过剩人员率是多少？无绩效员工的管理－时间管理工具＜１＞无绩效员工的管理－时间管理工具＜２＞２０％的员工加薪，提升，奖励，跟进，给予机会，给予肯定．７０％的员工授权，评估，培训与绩效考核．１０％的员工会被淘汰．浪费项目第六部分交期推进---需供模式以注塑为例,可用注塑机有10台,每台配置工人一人,总人为10人.有效产量是以计划产量为基础,减去因停机和不良率所造成标准工时损失.不良率损失,包括可避免和不可避免的报废品的直接工时.案例分析基准交期计划月份销量计划表月计划产能分析表月有效产能分析表月毛产能分析表产能分板摘要表一周工作细化排程产能负荷分析表如何面对紧急订单案例分析第七部分安全保障---隐患排除请论述生产与安全之间的关系!不遵守工作流程或工作纪律势必会造成自身伤害例:刀具的结构类型根据刀具原有的用途使用刀具，不要擅自改变或修改刀具和刀片的原有用途及使用方法。损坏、破损的刀具应及时更换。当刀具不用时，刀片须全部收回至指定的存储装置内，严禁乱扔刀片。不要把刀具作为螺丝刀使用。操作刀具时，刀片划的方向不要对着自己身体的方向。防止被尖锐器具伤害，防止血源性病原体传播的疾病；工厂区域使用锋利刀具或接触尖锐金属的，应使用防割手套/袖套；安全教育势在必行12大安全事故要因分析10大事故案例分析课堂组织与讨论案例1:2007年3月20日，张某在包装机岗位工作，此时包装机下部圆皮带从塑胶辊脱辊，张某为