1.粉末的制取1.2◆机械研磨法，比较适用脆性材料；塑性材料或合金制取粉末多采用涡旋研磨、冷气流粉碎等方法。◆强化球磨：提高研磨效率，采用振动球磨（缺点：弹簧高频率振动下易于疲劳；振幅小，进料粒度不能大）、行星球磨1.3雾化法◆水雾法（机制与特点），溅落擦落◆气雾法，脱碳◆影响二流雾化性能的因素：粒度，它包括平均粒度、粒度分布及可用粉末收得率等；颗粒形状及与其有关的性能，如松装密度、流动性、压坯密度及比表面等；颗粒的纯度和结构。◆雾化的方式：离心雾化（旋转圆盘雾化法、旋转坩埚雾化、旋转电机雾化）、辊筒雾化法、振动电机雾化法、熔滴雾化法、超声雾化法。1.4还原法◆碳还原◆还原基本方法：碳还原法、气体还原法、金属热还原◆制铁粉的方法以及各自的特点氧化物还原、羰基法、电解、机械研磨、水雾法、离心雾化、气雾化电解铁粉、还原铁粉和雾化铁粉由于压制性能依次降低，所需压制力依次加大，因而弹性后效依次加大。2.粉末的性能及其测定◆一次颗粒，也就是单颗粒，粉末中能分开并独立存在的最小实体。◆二次颗粒，单颗粒以某种形式聚集而构成◆粉末的工艺性能包括松装密度、振实密度、流动性、压缩性和成形性◆粉末杂质1.与主要合金结合，形成固溶体或化合物的金属或非金属成分；2.从原料和从粉末生产过程中带入的机械杂质；3.粉末吸附的氧、水蒸气和其他气体（氮和二氧化碳）；4.制粉工艺带进的杂质。◆杂质浓度的测定：菲水测定法、氢损测定、酸不溶物法◆粒径基准1.几何学粒径dg，用显微镜投影几何学原理测得的粒径称为投影径。2.当量粒径de，用沉降法、离心法或水力学的方法（风筛法、水簸法）测得。3.比表面粒径dsp，利用吸附法、透过法和润湿热法测定粉末的比表面，在换算成具有相同比表面值的均匀球形颗粒的直径表示。4.衍射粒径dsc。◆比重分布曲线、频度分布曲线、累计分布曲线◆粒度的测量方法：1.筛分析法，优点：最简单最快速。缺点：比较粗糙，分析时手工操作居多，卫生条件不好，分析用的粉末样数量较多，不能（或分析不准）分析形状明显不等轴的金属粉末和颗粒细微的粉末。2.显微镜法，缺点：操作繁琐和费力3.沉降分析法（A.沉降天平法，B.光透过法，X光透过法，D.光扫描比浊法）4.淘析法◆粉末的比表面：定义为1g质量的粉末所具有的总表面积，用m2/g或cm2/g表示。粉末比表面是粉末的平均粒度、颗粒形状和颗粒密度的函数。◆比表面的测量方法1.气体吸附法（容量法、简易单点吸附法、质量法、热解吸色谱法）；2.透过发（空气透过发、低压气体透过法）；◆松装密度是粉末试样自然地充满规定容器时，单位容积的粉末质量。测量方法：漏斗法、斯科特容量计法或振动漏斗法◆振实密度，将粉末装入振动容器中，在规定的条件下经过振实后所测得的粉末密度。◆影响振实密度和松装密度的因素松装密度是粉末自然堆积的密度，因而取决于颗粒间的粘附力、相对滑动的阻力以及粉末体孔隙被小颗粒填充的程度、粉末体的密度、颗粒形状、颗粒密度和表面状态、粉末的粒度和粒度组成等因素。粉末颗粒形状越规则，其松装密度就越大；颗粒表面就越光滑，松装密度也越大；粉末颗粒越大，其松装密度越大；粉末颗粒越致密，松装密度越大；粉末粒度范围窄的粗细粉末，松装密度都较低。当粗细粉末按一定比例混合均匀后，可获得最大松装密度。◆流动性，50g粉末从标准的流速漏斗流出所需的时间，单位s/50g。◆压缩性和成形性压缩性就是金属粉末在规定的压制条件下被压紧的能力。以压坯密度来衡量。成形性就是指粉末压制后，压坯保持既定形状的能力。以压坯强度来衡量。◆压缩性和成形性的矛盾压缩性：针状、树枝状（各向异性）>拱桥效应>难压缩>缝隙难以填充>压缩性好成形性：啮合力小、流动性好>拱桥效应难以产生>缝隙被填充3.成形◆粉末的位移形式：粉末颗粒的接近，粉末颗粒的分离，粉末颗粒的滑动，粉末颗粒的转动，粉末颗粒因粉碎而产生的移动。◆粉末的变形：弹性变形、塑性变形和脆性变形。◆粉末间的联结力：粉末颗粒之间的机械啮合力，粉末颗粒表面原子间的引力。◆弹性后效：压制过程中，粉末颗粒要经受着不同程度的弹性变形和塑性变形，并在压坯内聚集了很大的内应力。当去除压力后，由于内应力的作用，压坯会力图膨胀，这种压坯脱出压模后发生的膨胀现象称为弹性后效。◆弹性膨胀现象的原因：密度不均>内应力>强度衰减◆颗粒形状与压制品的弹性后效之间的关系：颗粒形状不规则>变形各向异性>弹性后效，弹性回复各向异性>各个方向上的内应力不一样>容易产生开裂◆如何改善压坯过程、压坯性能（挑几个来记就行了，至于几个是多少，自己决定）1.减少摩擦力对压制过程及压坯质量的影响，为了减少因摩擦而发生的压力损失，可以采