如果您无法下载资料,请参考说明:
1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币
2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费
3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开
最新【精品】范文参考文献专业论文浅析水利工程中的存在问题及对策浅析水利工程中的存在问题及对策摘要:本文简要阐述了水利工程中灌注桩施工的工艺流程,分析了问题的原因,并提出了解决的措施。关键词:水利工程;桩基;施工工艺Abstract:Thispaperbrieflydescribestheengineeringpileconstructionprocess,analyzesthecausesoftheproblems,andproposesthesolutionmeasure.Keywords:hydraulicengineering;pilefoundation;constructiontechnology中图分类号:TV52文献标识码:A文章编号:2095-2104(2012)钻孔灌注桩的质量监控工作主要依靠事中控制,但该技术因施工过程无法观察,成桩后不能开挖验收,施工中的任何一个环节出现问题,都将会直接影响整个工程的质量和进度,甚至给投资者造成巨大经济损失。至于事后控制――桩基检测,由于目前在检测手段的代表性及可靠性方面尚存在许多问题。因此,施工人员必须要认真学好专业基础知识,自觉实践,一丝不苟,认真总结,正确应用有关规范;熟悉地质资料、设计图纸、相关文件及各项技术要求,不断提高自身的业务素质和技术水平,抓好施工准备、成孔、清孔、水下砼灌注等各个环节的质量控制,采取各种有效的措施,保障灌注桩的成桩质量。1工艺流程及施工准备1.1工艺流程。施工前必须全面撑握钻孔灌注桩的施工工艺,因钻孔设备不同,其施工工艺流程也不一样,现以GPS100型回旋钻机成孔为例,其主要施工工艺流程为:场地平整→孔位测定→护筒埋设→钻机就位→开钻成孔→提钻→第一次清孔→检孔→钢筋笼吊放→下导管→第二次清孔→水下砼灌注→提拔导管→成桩。1.2主要准备工作。1.2.1必须预审施工组织设计,包含施工工法、主要技术指标及控制措施。1.2.2必须认真把好测量定位关。测量定位是整项工作的关键,在思想上必须足够重视,这关系到孔位、钻孔的垂直度及基准面标高的准确性。1.2.3必须把护筒、钻机安装稳固、准确。2灌注桩的成孔2.1钻机钻头的选用。结合灌注桩造孔钻进的钻头与小口径钻进的钻头在底刃、侧刃刻取地层的机理,小口径钻进时,钻头的侧刃对刻取岩石起到非常重要的作用,因此,建议在灌注桩孔钻进时设计相适应的钻头以减小钻孔的扩孔率。2.2钻进参数的选择。2.2.1钻进泵量。灌注桩孔钻进时需要较大的泵量以排出粘土粉,其泵量计算公式为:Q=FV60式中:Q――冲洗液量(m3/min);F――环状间隙面积(?);V――冲洗液上返速度(m/s)。2.2.2钻进转速。由于灌注桩孔的钻进多为粘土层的钻进,粘土层的强度与硬度等力学参数较小,钻具易刻取粘土,所以为了保持钻进稳定,减小钻进的扩孔率,必须采用较小的转速钻进。3成孔过程中易遇到的问题3.1缩径3.1.1缩径产生的原因。在钻进过程中,地应力沿较软岩层释放,因而造成缩径。在钻进过程中,钻进压力大,钻速过快,使得钻头很快穿过淤泥、淤泥质土层。当钻速过快时,淤泥便从钻孔周围流向钻孔内,导致其侧压力与孔内泥浆力达成平衡,发生缩径甚至卡钻。3.1.2缩径的防治。较为有效地防治缩径的方法有:3.1.2.1实行严格的管理,钻机由有经验的机长专职操作,其它人员不得随意操作;3.1.2.2在钻到淤泥或淤泥质土层时,投入粘土泥膏,使钻机钻进压力减为零;3.1.2.3钻速减慢让钻机在无油压状态空转。为确保钻孔无缩径现象,在成孔完毕后应在易出现缩径现象的地层中扫孔一到二次。3.2坍孔3.2.1坍孔产生的原因分析。坍孔产生的原因是多方面的,主要包括:遭遇预先未料到的复杂地质情况,以及施工中泥浆稠度过低,释放量远大于泥浆对孔壁的压力等。3.2.2坍孔的处理办法。3.2.2.1在成孔过程中坍孔,其补救措施有二个:一是避开该桩位;二是回填原桩位,待密实后再钻进;3.2.2.2在灌注过程中坍孔,其补救措施为:一是回填原桩孔,并在原桩附近补加梅花桩或扁担桩,合格即可。二是若工程质量要求高,不允许采用上述常规方法时,可用硬片石等将原孔全部回填,待其密实后,用冲击钻再重新钻进即可。防止泥浆稠度过低而造成的坍孔问题,只须加大泥浆比重到适当程度即可。一般泥浆性能指标取为:粘度为18s―22s,含沙量≤4%,胶体率≥90,比重为1.1左右。3.3斜孔3.3.1斜孔产生的原因。斜孔极易发生在软硬岩层交替的层位。由于钻进压力过大,钻头沿软弱层面偏斜而造成。孔斜轻则影响钢筋笼的下放,重则影响桩的承载能力,这是成桩过程中不允许出现的质量事故。3.3.2斜孔的防治措施。为了防止孔斜,在钻进过程中需要保持钻速均匀或加