员工培训流程1.流程图输入流程输出权责单位相关说明表单内部要求新员工入职，制定培训计划入职培训计划人力资源部入职手续完成后转到培训部门入职培训计划表入职培训计划入职培训NG培训记录人力资源部参加入职培训员工入职培训记录入职考试OK考核考核结果人力资源部考核合格后进行上岗培训，新职员将带到相关的部门报到。员工入职培训记录上岗培训计划表NG上岗培训培训记录人力资源部新的操作工将接受为期2天的上岗培训。员工入职培训记录上岗考试考核考核结果人力资源部考核合格后安排上岗，在3天内被认为不合格将被退回来重新培训员工入职培训记录考核结果OK上岗建档管理人力资源部《培训管理制度程序》培训记录考核结果在职培训建档管理人力资源部/各部门《培训管理制度程序》培训记录、员工能力评价表2.操作工培训流程所有被公司聘用的新入职的操作工在入职手续完成后转到培训部门，由培训部安排相应的培训。2.1操作工培训培训内容培训课时第一天（13：30-17：30）Orientationtraining公司介绍&规章制度0.6H化学品基础知识0.6HESD0.8H消防安全0.5H标准体系介绍0.6HRoHS0.5H5S0.4H第二天（9：00-17：30）orientationTestorientationTest1hPCBA制造流程1.MI及注意事项的讲解0.5H2.SMT、MI各工位测试仪器操作方法的讲解0.5h3.钢板、刮刀、PCB板清洗的步骤以及注意事项的讲解0.5H4.PCBA制造流程中各工位品质检查的介绍0.5H元件P/N认识1.定义的介绍0.5H2.实际操作中如何核对元件的P/N的讲解电子元件的认识1.电子元件常用术语的介绍0.5H2.如何识别贴片电阻、色环电阻阻值的讲解0.5H3.电子元件特性以及功能的介绍0.5H4.常用电子元件极性与方向的识别0.5H5.员工实际看板元件认识的指导1.5H考核1.理论考试1H2.实践考试第三天（9：00-17：30）品质意识何谓品质0.2H品质的重要性0.2H品质意识理念0.2HIPC-A-610D检验标准IPC-A-610D简介0.1H操作注意事项0.2H紧固件的安装0.2H连接器引脚的安装要求0.3H焊接可接受性要求、焊接异常0.5H元件安装要求0.4H表面安装组件要求0.4H元件损伤接受要求0.3H印制电路板和组装件接受要求0.3H不良品介绍元件名称、元件位置识别0.5H不良现象的认识佳能检验标准元件焊点要求0.5H元件偏移、浮起、脚长要求SMT元件安装要求PCBA弯曲、分割损坏要求螺丝位接地点、导电性异物要求HNL检验标准SMT焊点可接受标准0.5HPTH通孔元件可接受标准焊接异常机械组装PCB光板(元件组装后)要求IPQC检验规范拿板、翻板姿势及方向0.2H看板流程0.2H注意事项0.2H实际看板技能训练元件名称、元件位置识别0.5H不良现象识别0.7H拿板、翻板姿势及方向0.2H看板流程0.2H考核实际看板考核1H理论考核2.2员工技能再认证培训培训对象培训内容IPC-A-610D（OP/IPQC/Inspector）IPC-A-610D检验标准IPC-A-610D简介操作注意事项紧固件的安转连接器引脚的安装要求焊接可接受性要求、焊接异常元件安装要求表面安装组件要求元件损伤接受要求印制电路板和组装件接受要求不良品介绍元件、元件位置识别不良现象的认识佳能检验标准元件焊点要求元件偏移、浮起、脚长要求SMT元件安装要求PCBA弯曲、分割损坏要求螺丝位接地点、导电性异物要求HNL检验标准SMT焊点可接受标准PTH通孔元件可接受标准焊接异常机械组装PCB光板(元件组装后)要求IPQC检验规范拿板、翻板姿势及方向看板流程注意事项T/U培训（OP）IPC7711-7721的讲解1.焊接目的讲解2.焊接工具的演示3.焊接过程的介绍及焊接方法的讲解4.烙铁头的保养与维护IPC-A-610D的讲解1.判断常用电子元件不良缺陷标准2.常见不良点维修方法的讲解