一、矩型堆取料机安装工程施工工序二、质量控制计划施工过程控制项目检查内容工序号名称检验类型检验类别控制类型文件类型文件名称1.1图纸自审/会审图纸自审/会审记录1.2施工交底施工交底记录1.3设备验收2PN开箱检验记录CBMI—JX--TY—0031.4基础验收DIM2R保存土建施工的检验报告2.2垫铁布置DIM1PNCBMI–JX–CXDQLJ––0013.1.底板安装DIM1BNCBMI–JX–CXDQLJ––0023.2地脚孔灌浆SC2EN隐蔽工程检验记录CBMI-GT-0083.3轨道安装DIM2ENCBMI–JX–CXDQLJ––0034.1取料机行走机构安装DIM1BNCBMI–JX–CXDQLJ––0044.2主梁组对、安装DIM+US2ENCBMI–JX–CXDQLJ––005+超声波探伤报告4.3料耙行走小车轨道安装找正DIM1BNCBMI–JX–CXDQLJ––0064.4料耙组对、焊接、安装DIM+US1ENCBMI–JX–CXDQLJ––007+超声波探伤报告4.5刮板输送系统安装DIM1BNCBMI–JX–CXDQLJ––0085.1堆料机行走机构安装DIM1BNCBMI–JX–CXDQLJ––0095.2悬臂架安装DIM2ENCBMI–JX–CXDQLJ––010+超声波探伤报告7.1检查加油SC1BNCBMI–JX–CXDQLJ––0117.2堆料机试运转RT1PN单机试运转记录CBMI-ME-0067.3取料机试运转RT1PN单机试运转记录CBMI-ME-006检验类型DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查文件类型N--检验记录R--送检报告控制类型E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目检验类别1--自检2--会检三、施工过程控制规范1.施工准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具1.1图纸自审/会审执行体系文件CBMI.QEMS.03.071.2施工交底执行体系文件CBMI.QEMS.03.091.3设备验收制造质量、数量、外形等情况执行《设备检查验收》1.4基础验收执行《基础验收》2.划线及基础准备序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具2.1划线2.1.1埋设标板标板尺寸□150×10mm在每条轨道的基础两端埋设标板，标板样冲眼直径小于0.5mm，2.1.2设立标高基准点标高偏差≤±5mm在标板的固定膨胀螺栓上设立标高基准点。2.1.3轨道中心线中心线跨距偏差≤±5mm依据车间工艺基准线，划出轨道的中心线，使用钢盘尺要对两中心线的平行度进行复测经纬仪、Ⅰ级钢盘尺、200N弹簧称2.2砂墩布置和制作执行《砂墩布置和制作》水准仪、铁水平3.堆取料机轨道安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具3.1底板安装跨距偏差≤±4mm跨距和标高间隔5米测一点。钢卷尺标高偏差任意10米内≤±3mm水准仪全长内Hmax-Hmin≤15mm同一截面内≤1mm3.2地脚孔灌浆执行《地脚孔灌浆》。3.3轨道安装跨距偏差≤±4mm安装时应根据轨道两端的标板用经纬仪在轨道底板上划出轨道外缘线，轨道对线安装，并隔3~4米焊上挡块进行调整，然后复查轨距和标高，跨距和标高间隔5米测一点。经纬仪钢卷尺标高偏差任意10米内≤±3mm水准仪全长内Hmax-Hmin≤15mm同一截面内≤1mm轨道接头错边≤±0.5mm轨道安装接头处上、左、右三面错边均应控制在0.5mm内钢板尺轨道间隙按图纸要求钢板尺轨道接头距离两平行轨道的接头位置错开距离不能等于同侧前后车轮的轮距钢卷尺4.取料机安装序号工作内容检查项目技术要求操作要领检测器具4.1取料机行走机构安装大车轮端面垂直度Δ≤D/400mm（D为车轮直径）相对应的车轮偏离方向应相反，且车轮应向外偏线坠钢板尺两车轮同位差│A1+A2-A3-A4│≤2mm同位差与车轮端面水平倾斜同时测量，相对应的车轮不平行方向应相反。钢丝钢板尺Ⅰ级钢盘尺200N弹簧秤大车轮端面的水平倾斜│A1-A2│≤1.5mm│A3-A4│≤1.5mm│L1-L2│≤5mm│L3-L4│≤5mm4.2主梁组对、安装拱度偏差-0.1～0.3FF为设计上拱值，且最大拱度控制在跨度中部1L/10内水准仪钢板尺200N钢盘尺长度偏差L1-L理论≤±5mmL2-L理论≤±5mmL2-L1≤±2mmL为主梁长度在组对时考虑重力及焊接变形，将拱度值取F的上限偏差。对角线偏差D1-D2≤±3mm焊缝Ⅱ级标准两侧对称施焊，焊缝进行100%超声波检查。超声波4.3料耙行走小车轨道安装找正轨道轨距偏差≤±1.5m