位置度公差及其计算一、位置度公差注法的原理二、位置度公差的标注二、位置度公差的标注二、位置度公差的标注二、位置度公差的标注二、位置度公差的标注孔组位置度公差二、位置度公差的标注图6-10〔b），各被测孔的轴线对按GB/T1184-选择位置度公差标准数值满足第二种设计要求的位置度公差注法（2〕第二种设计要求。孔组应平行于一个侧面的注法，见图6-9。是指几何图框上各孔理想位置之间的关系，各孔之间保持定的坐标位置关系和几何关系。某气动装置的顶盖〔图6-24〕和底座〔6-25〕零件的设计要求如下：（1〕用两个M4螺钉分别穿过顶盖的两个t=（DM-dM）/2=0.某气动装置的顶盖〔图6-24〕和底座〔6-25〕零件的设计要求如下：（1〕用两个M4螺钉分别穿过顶盖的两个①基准孔尺寸公差与被测孔位置度公差的关系采用最大实体要求：图6-10。孔组位置度公差与各孔位置度公差的关系：前者一定要不小于后者。②位置度公差与定位尺寸公差组合注法：图6-4和6-8。五、采用延伸公差带的位置度公差单个要素在零件上的定位要求，可以根据基准体系和理论正确尺寸确定的理想位置标注位置度公差来实现。某气动装置的顶盖〔图6-24〕和底座〔6-25〕零件的设计要求如下：（1〕用两个M4螺钉分别穿过顶盖的两个底座螺孔轴线的延伸公差带的长度P。孔组位置度公差的计算二、位置度公差的标注图6-11所示的爪形扳手上的四销组内四个销只要求能够分别插入螺纹堵盖上的四孔组内四个孔中，可以施力，但不要求它们的端面贴合。因此，不要求四个销的轴线垂直于扳手端面，也不要求四个销的几何图框的轴线与扳手外圆柱面或内孔的轴线同轴线。图6-12所示的滤油网盖上四孔组内四个孔的轴线应垂直于基准端面A，因为装配时该端面与箱体上相应的端面贴合。但不要求四个孔的几何图框的轴线与滤油网盖外圆柱面或内孔的轴线重合。③复合位置度公差注法：图6-13。三、位置度公差的计算一般情况，各零件上通孔直径的基本尺寸和极限偏差都相同，其轴线的位置度公差值也相同，且采用最大实体要求，通孔的形状误差由最大实体实效边界控制。三、位置度公差的计算三、位置度公差的计算满足第二种设计要求：（图6-7和图6-4）t2=δl-Tδl为孔的轴线至零件有关侧面的距离的允许变动量，T为通孔直径的尺寸公差值定位尺寸公差值：T1=T2=δl（2〕圆盘形零件〔基准要素为轴线）满足第一种设计要求：（图6-5）孔组位置度公差带与各孔位置度公差带重合，几何图框轴线对基准轴线的允许变动量δl等于各孔位置度公差值t1与该孔直径的尺寸公差值T之和。δl=t1+T满足第二种设计要求：（图6-10）图6-10〔a），各被测孔的轴线对基准轴线的允许变动量：δl=t1+T+T1t1和T——被测孔的位置度公差值和尺寸公差值；T1——基准孔的尺寸公差值图6-10〔b），各被测孔的轴线对基准轴线的允许变动量：δl=t1+T+T1+t3t1和T——被测孔的位置度公差值和尺寸公差值；T1和t3——基准孔的尺寸公差值和垂直度公差值三、位置度公差的计算t2=δl–T-T1T——被测孔的尺寸公差值T1——基准孔的尺寸公差值这种方法在一定条件下可行〔比值l1/l2较小〕可行，但比值较大时不一定适用。满足第二种设计要求：（图6-7和图6-4）对于螺孔连接方式，螺钉与通孔的装配会发生干涉，因此，不能保证装配互换。五、采用延伸公差带的位置度公差是指几何图框上各孔理想位置之间的关系，各孔之间保持定的坐标位置关系和几何关系。用两点法测量各个中心距不能保证坐标方向。（2〕顶盖和底座的通气孔应保证气柱通路直径不小于4mm；满足第二种设计要求的位置度公差注法试确定：上述三项要求的位置度公差值t1、t2和t3；（2〕螺孔连接方式的位置度公差计算〔图6-15）（2〕第二种设计要求。孔组应平行于一个侧面的注法，见图6-9。六、位置度公差的一些应用一、位置度公差注法的原理（2〕孔组对零件上其他要素的位置关系。四、位置度公差标准数值的选择方法五、采用延伸公差带的位置度公差五、采用延伸公差带的位置度公差五、采用延伸公差带的位置度公差五、采用延伸公差带的位置度公差图6-22图6-23。五、采用延伸公差带的位置度公差六、位置度公差的一些应用六、位置度公差的一些应用六、位置度公差的一些应用六、位置度公差的一些应用谢谢