矩形柱、梁浇筑施工方法【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载矩形柱、梁浇筑施工方法1.材料要求：C25混凝土2。操作工艺工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护(1)混凝土搅拌：（2)混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输,控制混凝土塔落度及初凝时间。(3）混凝土浇灌、振捣：1）矩形柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。2）浇灌方法:用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘50~60cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内，不应用吊车直接将混凝土卸入模内。3)浇灌混凝土矩形柱时，先将振捣棒插入柱底根部,使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶.4）混凝土振捣：振捣矩形柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。5）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水矩形.随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象,并派专人修理.6）表面抹平：梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土.(4）混凝土养护；混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。3。质量标准（1）保证项目：1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及有关试验报告。2)混凝土配合比原材料计量允许偏差，水泥和掺合料为±2％，骨料为±3%，水或外加剂为±2％（均为重量计）.混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。(2)基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣。4.成品保护（1)浇注混凝土时，不得污染清水砖墙面。(2)振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落.(3）操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。(4）散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。5。应注意的质量问题。(1)混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度（尤其是板缝钢筋）是否正确，发现问题及时修整.振捣时不得触碰钢筋及模板；认真进行分层振捣，不得有漏振现象。采用精度为1/200000的自动安平投点仪、激光测距仪及前方交会法，确定梁、柱基础的中心位置和预埋件的精确定位。4。8.2钢管柱施工钢管柱承重性能良好，在受力较大部位能有效减少混凝土柱体积，起到承载和传力作用。钢管柱施工要求较为严格，由专业工厂加工制作，运至工地安装。钢管混凝土柱主要由Ф950钢管，底法兰环形钢板、顶法兰环形钢板（钢管柱安装前预焊），Q235加劲钢板以柱内节点加强钢筋和C40混凝土组成,L=4350mm。1)施工方法及施工顺序钢管柱分两段组装，施工时先在临时仰拱上开孔，首节由4#导洞吊装，第二节由3＃导洞吊装，找正对口焊接，对口形式采用钢管内壁预埋φ22接茬钢筋，接茬筋长10cm，接口焊接工艺应满足表3—7要求。钢管焊接完成后,由钢管柱的顶端安放柱的主筋及箍筋,扶正钢管,将钢管托起,连接钢管柱内主筋，钢管柱下落就位，与底部法兰固定连接，钢管柱顶端采用型钢井字固定，定位型钢与格栅钢筋焊接，绑扎钢管柱内箍筋，钢管柱的定位精度与直顺度应满足表3-8要求。柱内混凝土采用导管输送，使用振捣棒振捣,当混凝土浇注至柱顶时,预埋柱顶补强筋.2)钢管柱加工制作及运输（1)钢管柱的制作①钢管柱施工所采用的有关规范钢管柱的制作、安装所依据的主要规范为《钢结构工程施工及验收规范》（GB55-2001）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002），《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90）.②钢管柱的制作、安装精度根据有关规范，钢管柱的制作、安装精度见下列各表。表4-6钢管柱制作允许偏差(mm）项目允许偏差直径（d）±d/500=±1。6＜±5。0构件长度（l）±3.0管口圆度d/500=1.9＜5。0端面对管轴的垂直度d/500=1。9＜3.0弯曲矢高l/1500=3。0对口错边t/10=1。6＜3。0钢管柱由专业工厂加工制作，加工制作时严格进行选材，3号碳素钢结构质量标准符合GB700《碳素结构钢》的要求，严格按《钢管结构工程施工及验收规范》进行加工。钢管柱加工时，严格控制纵向弯曲度、椭圆度、管端平整度。具体要求详见钢管柱制作及安装允许误差表。钢管柱出厂前进行焊缝、长度、表面清洁度、防腐