第二章锻压（P72）（Forging）第一节概述（P72）塑性成形加工的优点（P72）塑性成形加工的缺点常用的锻压加工方法第二节金属塑性成形原理（P73）一、金属塑性变形的实质1、单晶体的塑性变形（P73）一、金属塑性变形的实质1、单晶体的塑性变形（P75）一、金属塑性变形的实质2、多晶体的塑性变形（P75）一、金属塑性变形的实质2、多晶体的塑性变形（P75）二、塑性变形对金属组织及性能的影响（P76）1、冷变形强化（加工硬化）（P76）2、回复和再结晶（1）回复（P77）2、回复和再结晶（2）再结晶（P77）冷变形和热变形（P78）（1）锻造比：是锻造生产中代表金属变形大小的一个参数，一般用锻造过程中的典型工序的变形程度来表示：镦粗锻造比为：拔长锻造比为：3、锻造比和锻造流线（亦称纤维组织）（P78）一般情况下，增加锻造比，可使金属组织细密化，提高锻件的力学性能，但当锻造比过大，力学性能不再升高，而增加各向异性。锻造比越大，锻造流线越明显，其力学性能的方向性越明显；如图2－14所示。锻造流线的稳定性很高，而且用热处理不能消除。故在设计和制造易受冲击载荷的零件时：必须考虑锻造流线的方向，使最大正应力与流线方向一致，切应力或冲击应力与流线方向垂直；使锻造流线的分布与零件的外形轮廓相符合，而不被切断。如图所示的拖钩，如图2-15所示的齿轮。三、金属的塑性成形性能（P80）影响金属锻造性能的因素（P81）作业（P138）第三节自由锻（P82）（OpenDieforging）自由锻的优点（P82）自由锻的缺点（P82）自由锻设备（P82）第四节模锻（DieForging）（P93）模锻的优点（P94）模锻的缺点（P95）二、锤上模锻（P94）曲柄压力机上模锻（P102）曲柄压力机上模锻的缺点（P103）平锻机上模锻（P104）摩擦压力机上模锻（P106）三、胎模锻（P99）第三节自由锻工艺（P82）自由锻的工序（P82）（FormingProcessDetermination）一、锤上自由锻工艺规程的制定（P82）1、绘制锻件图（P82）2、确定变形工步（P84）3、计算坯料重量和尺寸（P84）2）计算坯料尺寸：首先根据坯料质量计算出坯料体积，然后考虑锻造比和变形方式等因素确定坯料截面尺寸，最后计算出长度尺寸或钢锭尺寸。例如：饼块类和空心类锻件，通常采用镦粗法锻造：此时有：算出坯料的计算直径后，再参照P87表2-6，确定实际直径D0。选定锻造设备的依据是锻件的材料、尺寸和重量，同时要适当考虑车间两用现有的设备条件。对于低碳钢、中碳钢和普通低合金钢锤上自由锻，可按P87表2－7选定锻锤设备。确定加热火次、确定工夹具、加热设备、加热及冷却规范、热处理及锻件的后继热处理等。现以P89图2－17所示齿轮为例，制定其毛坯自由锻工艺如下：1）绘制锻件图：齿轮锻件图如P89图2－18所示；2）确定变形工步：此锻件的主要变形工步应是镦粗和冲孔。因锻件带有凸肩还应采用垫环局部镦粗，工艺过程如P90图2－19所示；3）计算坯料的重量和尺寸；根据有关公式计算，最后确定坯料尺寸为Φ120×210mm；4）选定设备吨位为0.5吨自由锻锤；5）填写工艺卡片，齿轮坯锻造工艺卡如表所示。2、阶梯轴的自由锻工艺如P90表2－9所示；3、压盖的自由锻工艺如P91表2－10所示。由于锻件是在固态下成形，锻件所能达到的复杂程度远不如铸件。对自由锻零件结构工艺性总的要求是在满足使用要求的前提下，零件形状应尽量简单和规则，具体要求见P92表2－11。第7、8题锤上模锻工艺（P94）模锻的变形工步和模锻模膛（P95）3、模锻件图的制定（P95）3、模锻件图的制定（P98）4、变形工步的确定（P99）5、坯料尺寸的计算（P100）5、锻锤吨位的确定（P101）7、模锻件的精整（P101）8、模锻零件的结构工艺性（P101）作业（P139）坯料的加热（P88）锻造温度范围的确定（P88）锻件的冷却锻件的热处理作业（P139）第五节板料冲压（P106）第六节其它塑性成形方法（P120）碾环示意图热轧齿轮示意图螺旋斜轧示意图