铝轧制技术工作总结顾博文本人自****年到本公司至今已有**年了，这些年来，由于自己的努力和钻研，基本上掌握了包括铝的轧制压延在内的系列技术管理工作，现总结如下：我****年高中毕业，**—**年在部队服役，**年至**年在*********厂工作，先后任工人、质检员、科长、副厂长。****年9月进入本公司工作，向来从事管理工作，由一个对压延工种并不懂的门外汉，通过不断学习，逐步成为了能熟练掌握生产全过程技术的管理者。现已成长为能对全公司员工进行安全、技术、培训考核的主要骨干，实践中，我的工作体味有以下几点。产品及工作流程我公司主要产品分两个系列；第一个系列产品是铝带、铝板，工艺流程如下：铝锭「熔炼厂浇铸「热轧「'令通T精轧—分剪T回火—成品所对应的工种是：☆熔炼到冷通为轧制原料工，从精轧到分剪、回火为金属轧制工，在我公司内部，为了方便管理和细区分，是简单的按照各道次工艺的名称称呼为工种名称，如浇铸即为浇铸工，回火即为回火工。按照我国有色金属行业及学科内部通用名词分，对轧制统称为压延。第二个系列产品是型材、铝粒，工艺流程如下：型材产品（铝板、铝管其它各种型材）工艺流程铝棒加热|一挤压一调直「分切「修边「成品包装铝粒产品工艺流程如下：领用型材铝板成品一冲粒一酸洗「甩干「回火「成品包装所对应的工种是：金属挤压工，在公司K^「同样为了方便管理和细区分，也是按照各道次工艺的名称称呼为工种名称，如酸洗即为酸洗工。各流程工艺岗位的技术要领我公司轧制原料工所涉及到的具体岗位操作技术总结：进料一一从炉门进料，严格按照工艺单额规定的原料进料量，即铝锭和角料的搭配比例进料，所要注意的是要先进角料（压成20*40公分的饼），根据炉膛空间情况普通掌握在五分之二的空间，再进铝锭，形成铝锭再上，角料在下的格局，熔炼时，可减少烧损，如果先进铝锭再进角料，我们采用的又是反射炉燃烧，那末放在上面的角料块很容易被烧损，而下面的铝锭块又难以溶化，时间变长，烧损值大。即便是角料和铝锭块混放混进都不行，主要是因为反射炉火焰喷射力度大，角料块密度小，烧损值几乎达到10%—20%，影响效益。烧炉一一我们现在是先烧煤气发生炉，然后再用煤气发生炉的火焰对炉子进行熔炼煤气发生炉安全技术操作规程是：点炉：新开炉时先把炉内水加满，把炉底用木材铺好，尽量多放些木材，点燃木材后往里加煤，水坑少放一些水，等炉内火旺盛时水坑加满，准备开风机。开风机：炉内火势旺盛，而且炉体很烫手时打开风机。先开底风阀门，等火火焰进入熔炉时再开高压风阀门进行配比，直到配比均匀。注意：开风前熔炉炉门要先打开，以免放炮损坏熔炉。停风机：每次加煤时先停风机，然后关闭煤气阀门，再关高压风阀门。停炉停火时，关闭风机和阀门，把炉门打开，开煤气炉炉门时要先用炉钩把炉门开一点缝隙，有明火时再彻底打开，打开时不可面对着炉门。每天炉坑都要把炉渣清出，以免炉渣过多阻塞炉条。如果遇到煤好，炉渣少，可以不用转动炉条，加煤时如果发现煤渣不往下落时，可将炉条转动，如果结渣太多，把上盖打开，用铁条从上往下通一通。加煤时间，普通40-60分钟加一次煤，也可根据煤气量多少决定该多长期加煤。每次加煤要加到火底平面不堵火即可。决不能把煤彻底燃尽至炉条。一定要特殊注意看好水位，不能干烧，每次开炉门时都必须多加注意。去渣、控温、保温这项工作仍然是由进料工完成，主要是在熔炼的中间，必须用一定的工具进行搅拌，可以使铝液中的煤渣、杂质出现，然后去除铝液上面的杂质，观察和铝液的温度，普通来讲，为了提高角料出水率，中途可直接向铝液中添加角料，适宜添加小块的、打的饼松一点的角料快，或者将其按到铝液下面，便于快速融化，然后再继续烧。通过多年来的实践总结，当到了规定的温度时，要使铝液静止0.51个小时，使整个炉膛内的铝液密度均匀。放水（铝液）一一要掌握包子的储量及铝液的流量，绝对禁止塞子含水使用，并检查放水车是否完好、灵便、平稳。浇铸一一先要检查模子、匙子是否干燥，调整好的模子尺寸要符合工艺单要求，电气设备是否完好、妥帖，钩子是否牢靠，浇铸时，要调整好包子与模子的角度，及时补缩，水冷模胶管要不漏水，严防发生事故。推板和检板一一要按照浇铸顺序检板，板坯能够堆放的，要堆放整齐，便于下一步操作，不能够堆放的应单独推走。剥皮为了提高产品表面的光洁度，现在有的企业采用了铝熔体过滤装置，以保证产品品质，我们公司采用了坯料剥皮的方式，具体解释为，对坯料在进行第一道轧制（即热轧）前先将坯料上剥皮机，将坯料表面一层削去，然后再放到热轧机上进彳亍热轧。热轧一一就是在坯料已经成形，但没有冷却时，趁热轧制，叫做热轧。此时的产品温度较高，只能使用专门的用具夹制，不可以直接用手接触。热轧前，要对热轧机械进行安全检查，检查传动部