会计学汇报内容生产线建设(jiànshè)的里程碑2000年-2001年,通过反复试验和摸索(mōsuǒ)，利用四个喷枪在线操作的新喷砂机，可实现在线自动喷砂，可从根本上解除表面喷砂对绕制工作的影响，减少8个操作人员，且减少了粉尘污染，大大提高工作效率（30％－40％）。2001年底利用哑缆绕制的TF线圈完成,标志着TF线圈的绕制工艺成熟;EAST第一个600超导纵场线圈于2002年6月20日完成绕制工作,27日完成出线头的预弯下线。并具备了批量生产规模;对STUB的工艺和检漏工艺进行改进,提高了效率(xiàolǜ),稳定了质量;2003年初,根据新的绕制工艺和技术,分别完成PF1和PF模拟线圈的绕制工作;为了完成极向场大线圈绕制任务,2003年1月-6月完成第3台绕线机的设计和研制工作(包括模具);2003年10月,第1个PF大线圈绕制完成,至2004年3月全部4个线圈绕制完成,第3台绕制生产线圆满完成预定任务。线圈(xiànquān)绕制的进展及目标线圈(xiànquān)绕制的进展及目标(续)质量(zhìliàng)管理在喷砂和焊接质量上也有很大提高，Stub打孔使用专用的限深钻头，以免导体内部的超导线受伤；焊接时使用专用工装，以保证焊接部位内部超导线的温度达到技术要求；焊接和捡漏都有相关责任工程师的检验和认可，并设计成功一种新的检漏工装；从而保证一次性合格率100%，大大(dàdà)地减轻了工作强度，缩短了工作周期。全线同志不但有严谨的工作作风，高度的工作热情，而且相互配合、拧成一股绳。全线现有人员近30人，但由于工序较多，相互交叉作业(zuòyè)，难免出现用工矛盾。特别该生产线实际上是一个总装的生产线，几乎所有的设计和制造中出现的问题都要在此暴露。由于质量管理措施到位,保证了连续稳定地生产,成为EAST工程的一个亮点和样板。谢谢(xièxie)！内容(nèiróng)总结