根据包老师给的知识点整理而来，主要来自于课件，具体详细内容要结合教材仔细研究。第一章概述钢材的分类：型材占钢材产量的30——35%、品种最多，主要用于建材。板带材占50——66%应用最广、产量最高管材占8~15%又可分为无缝管与焊管，大多为圆形断面。此外还有少量的斜轧、横轧、楔横轧等特种轧制产品。生产机械零件毛坯，齿轮、丝杆、钢球及轴类零件（少切削、无切削零件）。轧钢机械的组成：轧钢机械由轧制机械主设备（主轧机——使轧件产生塑性变形的设备）与辅助设备组成（除主设备及工艺设备以外的一切设备）。*主设备组成：轧机系统：主机或主机列（工作机座与主传动、电机组成）它决定了轧钢车间的类型与特征。*辅设备组成：完成一切辅助的工序轧件的运输、搜集、剪切、矫正、清理。轧钢车间的机械化程度越高则其辅设备重量所占的比例越大。*常见的轧钢辅设备：剪切类、矫正类、卷取类、运输翻转类、打捆包装类、表面清理加工类。（教材P20表1-6）轧钢机的标称：初轧机与大外径来标称。如宝钢140无缝钢管轧机，表示型钢轧机——以（最后一架轧机—即成品架次）轧辊的名义直径作为轧机的标称。钢板轧机——以轧辊的辊身长度来标称。如2030冷连轧机组，表示轧机的轧辊辊身长为2030mm。钢管轧机——以能轧制钢管的最其轧制钢管的最大外径为140mm按轧辊在机座中的布置分类：可分为具有水平轧辊的轧机、立辊轧机、万能轧机（既有水平辊又有立辊的轧机）与斜辊轧机等。水平式轧机：轧辊水平放置的轧机，应用最广，是最普遍的。*PC轧机（轧辊成对交叉轧机）：四辊，轧辊成对交错，叫超角度5°，用于冷轧及热轧带材。*HC轧机（高性能凸度控制轧机）：六辊，用于冷轧普碳及合金钢带材。*CVC轧机（凸度连续可变轧机）：两辊，用于热轧及冷轧带钢。立式轧机：轧辊垂直放置的轧机，用于不希望翻钢的场合。万能轧机：具有水平辊及立辊的轧机。斜辊轧机：轧辊倾斜放置的轧机。用于横向——螺旋轧制。主要用于钢管生产、钢管穿孔、延伸、精整、扩型等。并可用于轧制钢球。按轧钢机的布置形式分类单机座：二辊、三辊、四辊及多辊轧机，应用最广（初轧、板带、钢管等）。横列式：用一台电机带动布成一列的多架工作机座。用于型钢、线材轧制。连续式：轧件同时在几个机架中轧制，连续式轧机其工作机座数与轧制所需道次数相等。半连续式：连续式+横列式——用于生产型钢、连续式+顺列式——用于生产带钢。串列往复式和布棋式：金属在每个机座中只轧一道，实现跟踪轧制。轧钢机械辅设备的工作制度轧钢机械辅设备的工作制度大多比较复杂，可分为以下四种工作制度：1）连续工作制2）短时工作制（如换辊设备）3）启动工作制（剪切机）4）阻塞工作制（采用具有阻塞特性的电动机即阻力大时降低转速）。第三章轧辊鱼轧辊轴承1、轧辊的类型与结构轧辊是轧机的重要部件，轧件在轧辊间产生塑性变形，轧辊承受轧制时产生的轧制力与轧制力矩。1）形状——辊身呈圆柱形：带孔型或凸度（板带）。2）结构——辊身（与轧件接触）、辊颈（承受及传递轧制力）与轴头（传递扭矩）。轴头结构必须与传动机构一致。一般有三种：梅花轴头、万向轴头及带键槽或平台的圆柱轴头。2、轧辊名义直径D与辊身长度L的确定名义直径（D）：对型钢轧机，为齿轮座的中心矩；对初轧机，为辊环的外径。一般名义直径D均大于工作直径D1：1≤D/D1≤1.4。D1确定原则：咬入条件与强度条件。咬入条件：由咬入角小于摩擦角D1>=Δh/（1-cosα）（Δh——压下量）强度条件：计算应力＜许用应力（安全系数n=5）。辊身长度：由工艺条件、孔型配置、轧辊的强度与刚度确定。板带轧机——辊身长L与辊身直径D辊身长：应大于所轧钢板的最大宽度bmax，L=bmax+a（a由板宽确定，a=100—200—400mm）辊身直径D：确定辊身长度以后，再根据咬入条件、强度与刚度条件确定。L/D比值越小，则辊系的刚度越大。D2/D1由工艺条件确定，D1还受弹性压扁的影响并受被轧带材最小厚度hmin的限制，一般D1<（1500~2000）hmin。（各类轧机的L/D的比值见表3-2，从1.5~2~3.0不等；各种四辊轧机L/D比值、支承辊与工作辊直径之比D2/D1见表3-3。教材P79-80)常用轧辊的材料合金锻钢（GB/T13314-1991,JB/ZQ4289-86）；2）合金铸钢；3）铸铁（球墨铸铁），铸铁根据其成份及制造方法不同又可分为半冷硬、冷硬与无限冷硬铸铁。一般采用离心浇注法，在金属型内产生白口冷硬层。轧辊材料的选择*初轧机型钢轧机：受力大、冲击。要有大的抗弯扭强度。初轧采用锻钢、高强铸钢。型钢轧辊：铸钢、冷硬铸铁HS>60（成品轧机用）。*带钢热轧机：轧制力与轧制扭矩大