钳工实训1、钳工的基本操作：划线、锯削、锉削、钻削、钻孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、机械装配和设备修理。操作：钳工台和台虎钳划线：毛坯或半成品上，根据图纸要求划出线条定出加工界限的操作划线作用：检查毛坯尺寸和形状，合理分配加工余量常用的划线工具：1、平板：安放工件或划线工具并在其工作面上完成划线和检测过程；2、划针及划线盘：划针是划线的基本工具，划线盘用作立体画线和校正工件位置；3、划规和划卡：划规用来画圆、画弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等，划卡用于确定轴及孔的中心位置或画平行线。4、千斤顶与V型铁：千斤顶可调整工件的高度，用来支持毛坯或形状不规则的工件进行立体划线，三个一组；5、样冲：在所画线条或圆弧中心冲眼划线基准：划线时，在工件上所选定的用来确定其它点、线、面位置的基准；1、选择基本原则：尽可能使划线基准与设计基准相一致；2、划线基准的选择类型；划线的操作方法：1、划线前的准备：1）分析图样，选择划线基准；2）清理工件；3）在工件的划线部位涂色（目的使划线更清楚）；4）在工件孔中安装中心塞块；5）擦净划线平板，准备好划线工具2、划线操作：平面和立体划线锯削：用手锯切断材料或工件上切槽的操作1、锯弓及锯条手锯的组成：锯弓和锯条锯弓用于安装和张紧锯条，锯条用于锯削金属；2、基本操作方法安装锯条；手锯握法；锯削方法1、锉削加工及锉刀锯削：用锉刀对工件表面进行切削加工的操作工作范围：锉平面、曲面、内外圆弧及其它复杂表面锉刀的结构：主要由锉身和锉柄两部分组成四、锉削（续）2、基本操作方法握锉刀的方法：右手握锉柄，左手压锉锉削力的运用：锉刀推进时应保持在水平面内1、钳工两类加工孔的方法：用麻花钻等在实体材料上加工出孔用扩孔钻和铰刀等对工件上已有的孔进行再加工；2、钻头及钻床钻孔：用钻头在工件上加工出孔的操作；麻花钻：钻孔的主要工具，由刀柄和刀体组成钻床：分台式、立式钻床和摇臂钻床或镗床2、基本操作方法钻孔前：划线定心，冲孔，选择钻头，装夹钻头和开车检查；钻孔时：试钻一浅坑，进给速度均匀，快钻通时减小进给量，钻头要经常退出；五、钻孔、扩孔和铰孔（续）4、铰孔铰孔：用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以获得较高尺寸精度和较小表面粗糙度值的方法；攻螺纹：用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法；套螺纹：用板牙在圆管或管子上切学出外螺纹的加工方法；1、丝锥和铰杠——攻螺纹的工具丝锥的结构：分为柄部和工作部分成组丝锥：两支或三支一组铰杠：扳转和夹持丝锥的工具；2、攻螺纹的方法：攻螺纹前钻孔3、板牙和板牙架——套螺纹的工具板牙：是加工外螺纹的工具，由切削部分、校准部分和排屑部分组成；板牙架：装夹板牙的工具4、套螺纹的方法：刮削：用刮刀在工件已加工的表面刮去一层很薄的金属层的操作；种类：平面和曲面刮削刮削过程：刮削精度：用25mm×25mm面积内均匀分布的点子数目来表示（贴合点数目越多，精度越高）八、其他工具八、其他工具（续）八、其他工具（续）装配：将合格的零件按照规定的技术要求装成部件或机器的过程；装配过程：组件装配、部件装配和总装配典型零件的装配紧固零件的装配：紧固件的连接有螺纹连接、键连接和铆接；滑动轴承装配：装轴套和轴瓦滚动轴承的装配：作业：