仓库管理相关知识培训第一节：仓储区管理规程第二节：成品入库、贮存、出库管理规程4、收到QA科发放的成品检验报告单后，包装工段班长持成品入库单和检验报告单正式办理入库。5、成品库保管员根据成品放行审核单意见，如合格，挂绿色合格证；不合格，则移入不合格库，换上红色不合格证。6、合格的成品由保管员检查、检验报告单和成品包装上成品名称、批号、规格和数量一致后办理入库手续，同时建立《成品入库总帐》和《成品分类帐》、《成品库存货位卡》。8、不合格的成品按照《不合格成品管理规程》处理。二：贮存三：出库第三节：物料盘存管理规程具体内容：4、仓库每季组织一次盘点，以便考核，由供应部门制定具体方案，QA员负责监督执行。5、盘点中若有帐、卡、物不符，物料损耗等情况应及时纠正并查出原因，及时处理。第四节：物料标准编码及批号管理规程原料编码原则辅料、包装材料编码原则：物料类别码××××物料名称码物料类别码：一位英文字母，用以区分物料种类。辅料为F包装材料为B3物料名称码：物料的代码。为三位阿拉伯数字，以流水号形式下排。4批号的编制及管理5购进物料有供货批号的以供货批号为准，无供货批号的实行新的物料批号管理，以此文件为标准。批号编制原则批号的使用与管理第五节：物料入库验收管理规程3进厂的其它原辅料每个外包装上应有明显的标记，标明品名、数量、规格、批号、生产单位，并有合格证。4外包装应无破损、受潮、水渍、霉变、虫蛀、鼠咬。5固体原辅料封口应严密。6液体辅料的容器封口要严，无浸出或漏液。7进厂的原辅料应与随货同行单一致，票、物相符。物料库保管员核对品名、件数；按《仓库物料称量管理规程》进行称重。包装材料.3初验合格后由保管员填写《物料入库初检记录》。内容包括：交货单和包装容器上所注物料的名称；企业内部所用物料名称和（或）代码；接收日期；供应商和生产商（如不同）的名称；供应商和生产商（如不同）标识的批号；接收总量和包装容器数量；接收后企业指定的批号或流水号；有关说明（如包装状况）等。4清洁：物料在入库前需清洁外包装。4.1物料外包装应按《物料入库清洁操作规程》进行。4.2清洁后的物料应置于物料库待验区洁净的货架上。编码：入库：拒收：第六节：原料贮存管理规程物料贮存区应保持清洁，保证库房通风良好。6仓库存放已到复验期的物料，应由保管员将其移至待验区，挂待验标志，保管员填写《物料请验单》，请QA科重新取样，根据化验结果，移至相应区域换相应状态标志。7库存物料，还需要保管员精心的养护。8保管员要对库存货物进行巡检，发现异常现象，及时上报质量管理部并按处理意见进行处理。第七节：仓库物料称量管理规程3包装材料的计量，要认真清点数量（件数）及每件包装的数量，并记录。铝箔等内包装需要称重计数。2辅料在流转过程中应严格称重、计量并填写称量记录。称重过程中应有交接双方同时在场，并预先校对计量器具。领发料时，物料应有发、领料双方共同签字，发料时应复核存量，如有差错，应立即查明原因。3进厂物料称量出现不符时，不得办理入库手续，应立即上报QA员，由QA员复称检查，仍然不符时，由保管员通知采购人员办理退、补手续第八节：原料库定置管理规程待验区：每次进厂原辅料、包装材料；寄库成品；合格区：经质量管理部检验合格的物料；经检验合格的成品（物料、成品移入合格区必须有质量管理部提供的物料、成品合格检验报告单）退货区：退货成品存放。不合格品库：经质量管理部检验不合格的物料（原辅料、包装材料）；经检验不合格的成品（物料、成品移入不合格品库必须有质量管理部提供的物料、成品不合格检验报告单及红色不合格证）。货物堆放，场地要通风干燥，保证存放有序和先进先出的原则。3、货物摆放应整齐规矩，严格按照包装标识要求码放，不得倒置，外包装批号及标签面朝外，便于操作记录。4、待验、合格、不合格物料、成品要严格分开，按品种、规格、批次存放；不同批次的相同品种要分开码放。5、原辅料要分类分开贮存。6、库区小型运输工具、清洁用具应定置摆放。第九节：仓库贮存状态标记管理规程物料库待验区：明显部位挂上白色待验证。合格区：明显部位挂上绿色合格证。成品库待验区：明显部位挂上白色待验证。合格区：明显部位挂上绿色合格证。退货区：明显部位挂上白色待验证。不合格品库不合格品库：明显部位挂红色不合格证其他标识的使用与管理其他公共标识按照公司统一要求执行待处理品。第十节：成品库温湿度管理规程成品库房温湿度控制标准如下：温度成品库(常温)：0～30℃相对湿度45～75%第十一节：物料发放和剩余物料退库管理规程8每次领发料时，物料库保管员要在《物料分类帐》和《物料库存货位卡》上填清货物去向，结存情况，作到帐、卡、物一致。9由于仓库不具备分装条件，不足最小包装原辅料发放时由物料库保管员跟随车间领料人在车间对整包物料进行分称，将多余物料按原包装