内容提要了解现场管理优化的特征及重要性熟悉目视管理和定置管理的基本要求、方法和工具掌握“5S”的含义和“5S”管理的内容和方法第一节现场管理概述第二节目视管理第三节“５Ｓ”管理第四节定置管理思考题第一节现场管理概述现场管理是指运用科学的管理手段，对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和综合治理，达到全方位的配置优化，最终达到提高生产效率、提高产品质量、降低成本、增加经济效益的目的。一现场管理的重要性现场管理的目标二现场管理的内容与方法七大浪费(Waste)浪费之一:等待的浪费等待就是闲着没事,等着下一动作的来临,这种浪费是无庸置疑的.而会造成等待的原因通常有:◆生产线的品种切换◆工作量少时，便无所事事◆时常缺料，设备闲置◆上工序延误，下游无事可做◆设备发生故障◆生产线工序不平衡◆有劳逸不均的现象◆制造通知或设计图未送达浪费之二:搬运的浪费◆大部分人皆认同搬运是一种无效的动作，也有人认为搬运是必须的。◆用“输送带”的方式来克服，行吗？1、取放浪费；2、等待浪费；3、在制品过多浪费；4、空间浪费。◆搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。浪费之三:过渡生产的浪费◆TPS强调的是“适时生产”。◆多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着？）1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。2、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。3、积压在制品，使生产周期L变长，而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞蚀我们的利润。4、产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。浪费之四:动作的浪费要达到同样作业的目的,有不同的动作,那些动作是不必要的呢?是不是要拿上﹑拿下如此频繁?有没有必要有反转的动作?有没有必要有步行的动作?弯腰的动作﹑对准的动作﹑直角转弯的动作……等,若规划得好,有很多浪费的动作皆可被消除哩!12种动作浪费：◆两手空闲◆单手空闲◆不连贯停顿◆幅度太大◆左右手交换◆步行多◆转身角度大◆移动中变换状态◆不明技巧◆伸背动作◆弯腰动作◆重复不必要动作浪费之五:加工的浪费◆定义:指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工◆有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。◆很多时候会习惯并认为现在的做法较好浪费之六:库存的浪费◆精益生产认为：“库存是万恶之源”，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费②使先进先出的作业困难③损失利息及管理费用④物品的价值会减低，变成呆滞品⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等⑥设备能力及人员需求的误判浪费之六:库存的浪费◆因库存造成无形损失，绝不亚于上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生1、没有管理的紧张感，阻碍改进；2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。浪费七：品质缺陷（不良品浪费）◆任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。◆及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。◆关键是第一次要把事情做对，——“零缺陷”一、目视管理概述二目视管理的内容三目视管理的方法四目视管理的实施第三节“5S”管理日文汉字（二）“5S”的形成（三）“5S”的作用5S的八大作用5S是企业管理的基础二、“5S”管理的内容含义作用推行要领必需品和非必需品的区别步骤（1）用拍摄的方法进行整理（2）利用标牌进行整理含义作用推行要领步骤简单要素以作业现场常用的物品为例，说明整顿方法和要求：（1）半成品的整顿：1）严格控制半成品的存放数量与存放位置，做到过目知数2）在存放和转运的过程中，要防尘、防碰坏和刮伤等等（2）工装夹具的整顿1）应尽可能减少作业工具的种类和数量，采用通用件、标准件2）将工具放置在作业现场附近，做到取用及时，归还方便等等含义作用推行要领步骤①清扫值日表含义作用推行要领步骤3S活动的具体检查内容3S活动的具体检查内容3S活动的具体检查内容含义作用推行要领办公室5S活动表“5S”口诀（五）“5S”活动的延伸（1）识别安全隐患（2）使用安全标识（3）设立安全巡视员（4）劳动保护三、开展“5S”管理的方法“5S”活动的常用工具有：红牌、看板、定点拍照、推置图、查核表等。（1）红牌（2）看板看板上的内容尽量图表多点，文字少点（3）定点拍照注意事项如图（4）推移图“5S”推移得分图（5）查核表（三）“5S”活动的推行步骤四、