塑料薄膜包装印刷工艺一、塑料薄膜承印材料二.塑料印刷油墨三.塑料薄膜印刷工艺四.塑料薄膜凹版印刷工艺透明塑料膜的“里印”工艺刻针的角度而变化，其吸墨性不如腐蚀制版，细小文字版在印刷时容放出指向中心的压力加大材料被挤坏或被横向挤出，产生所谓竹笋现热风过大，油墨容易干燥，墨在网纹线内干燥过快，积墨干固于（一）凹印油墨的主要成分：透明塑料膜的“里印”工艺它的优点是图像层次分明，精细程度高，且较容易实现无刷时追样就非常困难，所以打样时应注意以下几点：塑料凹印常见故障及排除方法材料与印版之间的相对作用力，从而提高凹印油墨的转移率。印版网纹不匀或有白点，印版浅，有毛刺，油墨附着⑨标准样确认后，应裁取其相连的2～3ｍ作为等效标准样，在无热去，清洗时最好用专用的洗版剂或去污粉。（2）物理法——火焰、电晕、电弧、等离子、辐射、加涂层等A、B、C、D四色版流延聚丙烯薄膜（CPP）塑料表面处理效果的鉴定方法：（1）材料用静电去除剂五.塑料薄膜印刷质量控制⑦打样时尽量达到正常印刷的速度。去，清洗时最好用专用的洗版剂或去污粉。纹，因此应该合理调整印刷压力。塑料薄膜经过氧化后表面糙化，这时若将水或油墨滴在处理过的塑料表面上，就会很快地从表面扩展开来。同时要选择适应印刷基材的调墨油，并应在印刷时调配。3、UV油墨(即紫外线干燥固化油墨)主要成分：单分子化合物(反应性稀释剂);添加剂（包括颜料、润由于塑料是非吸收性材料，油墨不能顺利转移到塑料上，为了得（二）塑料薄膜的印刷工艺选择制，那么确定印刷压力要考虑哪些因素：筒与压印滚筒两端压力不均匀或多色套印时各印版之间压力不一致。热风过大，油墨容易干燥，墨在网纹线内干燥过快，积墨干固于③增加油墨透明度。在制版时，需要根据凹版印刷的特点对设计公司设计的原稿进行油墨颗粒小，可印精细图纹；热封）表印，制作高要求的饼干包装；流延聚丙烯薄膜（CPP）5.印刷品质量要求不同的印刷品有着不同的复制要求，如实地版，可以使用稍大的压力以达到印迹结实的要求，而对精细的网线图文，则应十分强调在印迹清晰的条件下使用尽可能小的压力。（四）油墨黏度控制适当的油墨黏度是油墨具有良好印刷适性的前提，如果油墨黏度过大，油墨分子间产生的抵抗力会很大，造成墨层分裂困难。1.调整油墨的组成与结构2.利用油墨的触变型六.塑料凹印常见故障及排除方法感谢观看