第二章物料输送机械与设备一、液体输送设备3、工作原理离心泵在开动之前要先灌满所输送的液体。开动后，叶轮旋转产生离心力。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向叶轮外周，压力增高；并以很高的速度流入泵壳，在壳内减速，使大部分动能转化为压力能，然后从排出口进入排出管路。与此同时，由于叶轮内液体被抛出，叶轮中心形成真空。泵的吸入管路一端与叶轮中心处相通，另一端则浸没在输送的液体内，在液面压力（或大气压）和泵内压力（负压）的压差作用下，液体便经吸入管路进入泵内，填补了被排出液体的位置。这样，叶轮在旋转过程中，一面不断吸入液体，一面又不断给吸入的液体以一定能量并送入排出管。4、离心泵的安装和使用（二）、往复泵1、结构及工作原理主要部件：泵缸，活塞，活塞杆，吸入阀，排出阀工作原理：当活塞向右运动时，工作室的容积增大，形成负压，将液体经吸入阀吸入工作室；当活塞向左运动时，工作室的容积缩小，形成高压，将液体经排出阀排出工作室。二、气体输送机械（二）、空气压缩机三、固体输送设备（一）、斗式提升机垂直提升物料1.适用物料：松散型、小颗粒物料。2.构造和原理构造：链带、料斗等原理：用皮带或链条做牵引带，将一个个料斗用螺钉固定在牵引带上，牵引带再由鼓轮张紧并带动运行。（1）链带：即牵引带。链条：钢质，具有较强的牵引力；用于速度慢、量大、料重输送皮带：由若干层帆布组成的橡胶带；用于速度快、中等输送量、粉状或粒状料（2）料斗分为浅斗、深斗和尖角形斗。输送干燥容且易流动的粒状和块状物料常用深斗；输送潮湿和流动性不良的物料，一般采用浅斗沉重的块状物料,一般采用尖角形斗卸料方式：离心力卸料：料斗松散排列，适用于提升速度较快的场合定向自流式卸料（重力卸料）：料斗紧密排列，重力起主要作用无定向自流式卸料（混合式卸料）：利用离心力和重力卸料，适用于低速运送物料，流动性不良的散状，纤维状和潮湿物料，（4）优缺点（二）、带式输送机水平或倾斜方向上提升物料或作选择检查台、清洗和预处理操作台等1、适用物料：松散状干湿物料及成件制品。2、结构和原理由绕在两个鼓轮上的封闭环形组成的运输系统，两鼓轮一个为主动轮，一个为从动轮，主动轮靠摩擦力带动环形带运转，环形带再靠摩擦力带动上面的物料，达到运输的目的。3、主要部件（1）输送带：有橡胶带、塑料带、钢带等，多用橡胶带。（2）托辊：目的为限制承载重物的带下垂。分上下托辊，上托辊有直形和槽形两种，下托辊只有直形一种。（3）鼓轮：卸料端为主动轮，上料端为从动轮，其作用是拉紧胶带和转向胶带。（4）张紧装置：补偿带因工作的松弛，保持输送带有足够的张力，防止带与鼓轮间的打滑。（5）加料装置和卸料装置常用矩形漏斗式为好，加料较均匀。物料可在输送带末端自由落下，不需卸料器。也可用挡板在中途卸料。4、优缺点：优点：工作速度快、输送距离长、生产效率高、构造简单可靠、使用方便、维护检修容易、无噪音、能够在全机身中任何地方进行装料和卸料。缺点：不密封、输送轻质粉状物料时易飞扬。螺旋形状：全叶式、带式、叶片式和成型叶四种。3、优点：（1）密封，防止粉尘飞扬，改善工作环境。（2）结构简单，尺寸小，紧凑。（3）操作安全。（4）物料输送方向是可逆的，可同时向两个方向输送物料。（5）完成物料的输送和混合、搅拌等工艺。缺点：（1）叶片、机壳与物料间摩擦大，动力消耗大，叶片、机壳易磨损，物料易破碎。（2）输送距离受到限制2、气流输送流程按输送气流的压力和设备组合不同可分为以下几种：（1）吸送式输送流程特点：整个系统处于负压状态；可将几处物料送往一处；不怕粉尘外漏，适于小流量短距离输送（2）压送式输送流程特点：整个系统处于正压状态；输送强度大，可将物料送往多处，适合于大流量长距离输送（3）混合式输送流程前两种方式的结合；将风机装在系统中间，前段为吸入式，后段为压送式，可以从数点吸入压送至较远，较高的地方。但是结构复杂，空气含粉尘较多。3、气流输送的主要配套设备（1）进料装置吸送式：单筒吸嘴或双筒吸嘴压送式：旋转加料器喷射式加料器（2）输送管：薄壁钢管或橡胶软管b.旋风分离器工作原理：物料及空气两相流在分离器上部近气口沿切线方向进入，物料在离心力的作用下，被抛向筒壁，同壁面撞击、摩擦而逐渐失去速度，并在重力作用下向下作螺旋线运动，最后滑落的圆锥筒下部出口。螺旋向下的气流在到达锥体的底部后，沿分离器的轴心部位而向上，形成旋转向上的气流从分离器上部的止口排出，气流旋转方向不变。（4）空气除尘装置a.旋风分离器b.布袋滤尘器（袋滤器）工作原理：含尘气