精益物流精益物流是起源于日本丰田汽车公司的一种物流管理思想，其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标发展的一系列具体方法。它是从精益生产的理念中蜕变而来的，是精益思想在物流管理中的应用。根据顾客需求，提供顾客满意的物流服务，同时追求把提供物流服务过程中的浪费和延迟降至最低程度，不断提高物流服务过程的增值效益。企业物流活动中的浪费现象很多，常见的有：不满意的顾客服务、无需求造成的积压和多余的库存、实际不需要的流通加工程序、不必要的物料移动、因供应链上游不能按时交货或提供服务而等候、提供顾客不需要的服务等，努力消除这些浪费现象是精益物流最重要的内容。精益物流-概述精益物流设备作为一种新型的生产组织方式，精益制造的概念给物流及供应链管理提供了一种新的思维方式。它包括以下几个方面：1）以客户需求为中心要从客户的立场，而不是仅从企业的立场、或一个功能HYPERLINK"http://www.baike.com/wiki/%E7%B3%BB%E7%BB%9F"\o"系统"系统的立场，来确定什么创造价值、什么不创造价值。2）对价值链中的产品HYPERLINK"http://www.baike.com/wiki/%E8%AE%BE%E8%AE%A1"\o"设计"设计、制造和HYPERLINK"http://www.baike.com/wiki/%E8%AE%A2%E8%B4%A7"\o"订货"订货等的每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在。3）根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。4）及时创造仅由顾客驱动的价值。5）一旦发现有造成浪费的环节就及时消除，努力追求完美。所以，作为Just-In-Time（即时制管理）的发展，精益物流的内涵已经远远超出了Just-In-Time的概念。因此可以说，所谓精益物流指的是：通过消除生产和供应过程中的非增值的浪费，以减少备货时间，提高客户满意度。精益物流-历史背景精益物流精益物流是起源于日本丰田汽车公司的一种HYPERLINK"http://www.baike.com/wiki/%E7%89%A9%E6%B5%81"\o"物流"物流管理思想，其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标发展的一系列具体方法。它是从精益生产的理念中蜕变而来的，是精益思想在物流管理中的应用。1、精益生产背景二战结束不久，汽车工业中统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式，这种生产方式以流水线形式少品种、大批量生产产品。在当时，大批量生产方式即代表了先进的管理思想与方法，大量的专用设备、专业化的大批量生产是降低成本，提高生产率的主要方式。与处于绝对优势的美国汽车工业相比，日本的汽车工业则处于相对幼稚的阶段，丰田汽车公司从成立到1950年的十几年间，总产量甚至不及福特公司HYPERLINK"http://www.baike.com/wiki/1950%E5%B9%B4"\o"1950年"1950年一天的产量。汽车工业作为日本经济倍增计划的重点发展产业，日本派出了大量人员前往美国考察。丰田汽车公司在参观美国的几大汽车厂之后发现，采用大批量生产方式降低成本仍有进一步改进的余地，而且日本企业还面临需求不足与技术落后等严重困难；加上战后日本国内的资金严重不足，也难有大量的资金投入以保证日本国内的汽车生产达到有竞争力的规模，因此他们认为在日本进行大批量少品种的生产方式是不可取的，而应考虑一种更能适应日本市场需求的生产组织策略。以丰田的大野耐一等人为代表的精益生产的创始者们，在不断探索之后，终于找到了一套适合日本国情的汽车生产方式：及时制生产、全面质量管理、并行工程、充分协作的团队工作方式和集成的供应链关系管理，逐步创立了独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的精益生产方法。HYPERLINK"http://www.baike.com/wiki/1973%E5%B9%B4"\o"1973年"1973年的HYPERLINK"http://www.baike.com/wiki/%E7%9F%B3%E6%B2%B9"\o"石油"石油危机，使日本的HYPERLINK"http://www.baike.com/wiki/%E6%B1%BD%E8%BD%A6%E5%B7%A5%E4%B8%9A"\o"汽车工业"汽车工业闪亮登场。由于市场环境发生变化，大批量生产所具有的弱点日趋明显，而丰田公司的业绩却开始上升，与其它汽车制造企业的距离越来越大，精益生产方式开始为世人所瞩目。2、精益思想背景在市场竞争中遭受失败的美国汽车工业，在经历了曲折的认识过程后，终于意识到致使其竞争失败的关键是