谢谢观看2、滚筒筛亦叫转筒筛，筛面为带孔的圆柱形筒体或截头的圆锥体。筛网一般为冲击板。安装倾角3～5°。物料在滚筒筛中的运动有三种状态：（1）沉落状态：颗粒被圆周运动带起，滚落到向上运动的颗粒层表面。（2）抛落状态：筛筒转速足够高时，颗粒沿筒壁上升，沿抛物线轨迹落回筛底。（3）离心状态：转速进一步提高，颗粒附着在筒壁上不再落下，此转速称为临界转速。物料处于抛落状态时效果最佳，一般，物料在筒内滞留25~30S，转速5~6r/min时筛分效率最佳。3、振动筛振动方向与筛面垂直或近似垂直，振动次数600~3600r/min，振幅0.5~1.5mm。物料在筛面上发生离析现象，密度大而粒度小的颗粒穿过密度小而粒度大的颗粒间隙，进入下层到达筛面，大大有利于筛分地进行。安装倾角一般控制在8~40°之间。（1）惯性振动筛（2）共振筛通过由不平衡的旋转所产生的离心惯性力使筛箱产生振动的一种筛子。由于筛面作强烈的振动，消除了堵塞筛孔的现象，有利于湿物料的筛分。适用于0.1~0.15mm的粗中细粒废物的筛分。还可用作脱水振动和脱泥筛分。惯性振动筛构造及工作原理图a振动筛构造图；b工作原理图（1）惯性振动筛利用连杆上装有弹簧的曲柄连杆机构驱动，使筛子在共振状态下进行筛分的。优点：处理能力大，筛分效率高、耗电少以及结构紧凑缺点：工艺复杂、机体重大、橡胶弹簧易老化。共振筛构造及工作原理图1、上筛箱2、下机体3、传动装置4、共振弹簧5、板簧6、支撑弹簧（2）共振筛二、风选又称气流分选，是最常用的一种按固体废物密度分离固体废物中不同组分的重选方法。（一）风选原理风选，以空气为分选介质，气流将轻物料向上带走或水平带向较远的地方，重物料沉降或抛出较近距离。通常称为“竖向气流分选”和“水平气流分选”。实质上包含两个过程：分离出具有低密度、空气阻力大的轻质部分（提取物）和具有高密度、空气阻力小的重质部分（排出物）；再进一步将轻颗粒从气流中分离出来，常采用旋流器（除尘）。空气阻力有效重力则有：刚开始沉降时，v0,dv/dtg，为球形颗粒的最大加速度；当dv/dt0时，沉降速度达到最大，固体颗粒在G0，R的作用下达到动态平衡而作等速沉降运动。设最大沉降速度为v0，则有空气阻力，R有效重力，G0沉降速度，v受力分析静止空气中的颗粒受力分析根据牛顿定律:当颗粒粒度一定时，密度大的颗粒v0大，可分离不同密度颗粒；当颗粒密度相同时，直径大的颗粒v0大，可分离不同粒度的颗粒，也即风力分级。由于颗粒的沉降末速同时与颗粒的密度、粒度及形状有关，因而在同一介质中，密度、粒度和形状不同的颗粒在特定的条件下，可以具有相同的沉降速度。这样的相应颗粒称为等降颗粒，其中密度小的颗粒粒度d1与密度大的颗粒粒度d2之比，称为等降比，以e0表示，即：若两颗粒等降，则v01v02，有即e0将随两种颗粒的密度差ρs2－ρs1的增大而增大；e0还是阻力系数ψ的函数。理论实践表明：e0将随颗粒粒度变细而减小。因此为了提高分选效率在分选前要对废物进行分级，或经破碎使粒度均匀后，使其按密度差异进行分选。上升气流中颗粒受力分析固体颗粒实际沉降速度vv0-ua当v0ua时，v0，颗粒向下做沉降运动；当v0ua时，v0，颗粒做悬浮运动；当v0ua时，v0，颗粒向上作漂浮运动。因此，可通过控制上升气流速度，控制固体废物种不同密度颗粒的运动状态，使有的颗粒上浮，有的下沉，从而将这些不同密度的固体颗粒加以分离。空气阻力，R有效重力，G0气流速度，ua沉降速度，v0固体颗粒的实际运动方向：在ua一定时，对窄级别固体颗粒，其密度ρs越大，沉降距离离出发点越近。沿着气流运动方向，获得的固体颗粒的密度逐渐减小。因此，通过控制水平气流速度，就可控制不同密度颗粒的沉降位置，从而有效的分离不同密度的固体颗粒。水平气流中颗粒受力分析α气流速度，ua沉降速度，v0（二）风选设备1、卧式风力分选机水平气流分选机）2、立式风力分选机（上升气流分选机）3、其他风力分选机该机从侧面水平送风，固体废物经破碎机破碎和滚筒筛筛分使其粒度均匀后，定量给入机内，当废物在机内下落时，被鼓风机鼓入的水平气流吹散，固体废物中各种组分沿着不同运动轨迹分别落入重质组分、中重质组分和轻质组分收集槽中。当分选城市<Bstyle='color:black;background-color:#ffff66'>生活</B>垃圾时，水平气流分选机的最佳风速为20m/s。1、卧式风力分选机水平气流分选机）经破碎后的城市<Bstyle='color:black;background-color:#ffff66'>生活</B>垃圾从中部给入风力分选机，物料在上升气流作用下，垃圾中各组分按密度进行分离，重质组分从底部排出，轻质组分从顶部排出，经旋风分离器进行气固分离。2、立式风力分选机（上