会计学/钻芯法（CECS03:88）(一)适用(shìyòng)情况(二)钻取芯样2.钻取芯样部位(1)结构或构件受力较小的部位；(2)混凝土强度质量具有代表性的部位；(3)便于钻芯机安放与操作的部位；(4)避开(bìkāi)主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开(bìkāi)其他钢筋；(5)用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。/(三)芯样要求(yāoqiú)2.芯样直径(zhíjìng)钻取的芯样直径(zhíjìng)一般不宜小于骨料最大粒径的3倍，在任何情况下不得小于骨料最大粒径的2倍。3.芯样高度芯样抗压试件的高度和直径(zhíjìng)之比应在1～2的范围内。4.芯样外观检查每个芯样应详细描述有关裂缝、分层、麻面或离析等情况，并估计集料(jíliào)的最大粒径、形状种类及粗细集料(jíliào)的比例与级配，检查并记录存在气孔的位置、尺寸与分布情况，必要时应进行拍照。5．芯样测量(1)平均直径(zhíjìng)：用游标卡尺测量芯样中部，在相互垂直的两个位置上，取其二次测量的算术平均值，精确至0.5mm。(2)芯样高度：用钢卷尺或钢板尺进行测量，精确至0.5mm。(3)垂直度：用游标量角器测量两个端面与母线的夹角，精确至0.1°。(4)平整度：用钢板尺或角尺紧靠在芯样端面上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量与芯样端面之间的缝隙图4-15芯样尺寸测量示意图a)测高度;b)测平整度；c)测垂直度；d)测平均(píngjūn)直径6．芯样端面补平方法当锯切后芯样端面的不平整度在l00mm长度内超过0.1mm，芯样端面与轴线的不垂直度超过2°时，宜采用在磨平机上磨平或在专用补平装置(zhuāngzhì)上补平的方法进行端面加工。(1)硫磺胶泥(或硫磺)补平－图4-16(2)用水泥砂浆(或水泥净浆)补平－图4-17/(四)抗压强度(kànɡyāqiánɡdù)试验(五)芯样强度(qiángdù)计算(六)注意(zhùyì)问题硫磺胶泥(或硫磺)补平法一般(yībān)适用于自然干燥状态下抗压试验的芯样试件补平，水泥砂浆(或水泥净浆)补平法一般(yībān)适用于潮湿状态下抗压试验的芯样试件补平。经端面补平后的芯样高度小于0.95d(d为芯样试件平均直径)，或大于2.05d时，不得用作抗压强度试验。回弹(huídàn)法(JGJ/T23-2001)(一)回弹(huídàn)仪基本原理（二）回弹(huídàn)仪///回弹(huídàn)仪的校验(三)检测(jiǎncè)方法1．收集基本技术(jìshù)资料2．选择符合(fúhé)下列规定的测区（4）测区宜选在构件的两个(liǎnɡɡè)对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件；（5）测区的面积不宜大于0.04m2；（6）检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑；（7）对弹击时产生颤动的薄壁，小型构件应进行固定；（8）结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。3．回弹(huídàn)值测量4．碳化深度(shēndù)值测量(2)碳化深度值测量方法：采用适当的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于预估混凝土的碳化深度。孔洞中的粉末和碎屑应除净，并不得(bude)用水擦洗。同时，采用浓度为1％的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，当已碳化与未碳化界线清楚时，再用深度测量工具测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离，测量不应少于3次，取其平均值。每次读数精确至0.5mm。(四)回弹值计算和测区混凝土强度(qiángdù)的确定4．测区混凝土强度值的确定(quèdìng)4．测区混凝土强度值的确定(quèdìng)结构或构件第i个测区混凝土强度换算值，根据每一测区的回弹平均值及碳化深度值，查阅全国统一测强曲线(附录I中的附表1)得出，当有地区测强曲线或专用测强曲线时，混凝土强度换算值应按地区测强曲线或专用测强曲线换算得出。(五)混凝土强度(qiángdù)计算2．结构或构件的混凝土强度推定值(fcu,e)应按下列(xiàliè)公式确定:(1)当结构或构件的测区抗压强度换算值中出现小于10.0MPa的值时，该构件的混凝土抗压强度推定值fcu,e取小于10MPa。(2)当结构或构件中测区少于10个时：(3)当结构或构件(gòujiàn)中测区数不少于10个或按批量检测时：(4)对按批量检测的构件，当一批构件的测区混凝土抗压强度标准差出现下列情况之一时，该批构件应全部(quánbù)按单个构件进