TOC\o"1-5"\h\z第一章总论1第一节项目概述1第二节可行性研究工作的依据和范围5第三节研究结论5第四节可行性研究成果概要6第五节主要技术经济指标7第二章项目提出的背景及建设的必要性9第一节企业概况9第二节、项目提出的背景11第三节项目建设的必要性15第三章市场需求和预测19第一节轮胎需求情况19第二节国内高模低收缩涤纶浸胶帘子布需求情况21第三节价格预测及产品价格分析22第四章产品方案及改造规模23第一节产品方案23第二节改造规模23第五章原料、辅助原材料24第一节主要原料、辅助原料规格24第二节原料、辅助原材料的耗量及来源24第六章工艺技术方案与设备选择26第一节目前浸胶生产线加热技术和设备26第二节工艺技术和主要设备选择方案28第七章建设地点和建设条件31第一节建设地址31第二节建设条件31第八章公用工程改造方案32第一节给排水、供热32第二节电气32第九章节能34第一节节能方案编制依据34第二节能源分析34第三节节能措施综述35第十章劳动保护和安全卫生37第一节概述37第二节劳动保护37第三节安全卫生38第十一章消防39第一节概述39第二节室外消防给水系统及消火栓40第三节室内消防给水系统及消火栓40第十二章环境保护41第一节概述41第二节“三废”治理41第三节绿化42第十三章管理体制及定员43第十四章项目实施计划44第十五章经济评价46第一节编制依据46第二节投资估算及资金来源46第三节财务评价48第一章总论第一节项目概述一、项目名称：浸胶生产线加热系统优化改造项目二、项目单位：山东**化纤有限责任公司三、项目概述：本项目针对原有浸胶生产线加热系统存在不足的基础上，对该生产线的加热系统进行优化改造，使之更符合节能、节电、减排的目的。项目共改造浸胶生产线3条，本项目为在消化吸收进设备的基础上，与美国利兹勒公司共同开发，将生产过程中的能耗以及污染物外排量指标降低，并处于同行业先进水平，实现良好的经济效益和社会效益。本项目总投资6280万元，项目资金来源为银行贷款30万元，自筹3280万元，项目完成后，可实现销售收入14929万元，新增利润总额1978万元，年节约燃料费用1584万元；该系统改造完成后全年节约电能15%左右，约计2553444千瓦时，节约电费支出1382515元。污染物外排减低20%项目自29年2月开始建设，于2010年10月完成，总计20个月。项目前期已经对该系统的改造进行了论证和初步实验性改造，目前实施效果良好，山东******化纤有限责任公司决定对原有的3条浸胶生产线进行全部改造。计划于29年10月前完成对第一条生产线改造完毕，2010年4月完成第二条生产线的改造，2010年10月完成第3条生产线的改造。四、项目的技术先进性概述：本项目采用先进的天然气直接加热方式，采用高效换热技术，该技术居国际领先地位。该加热系统改造后，由燃烧天然气直接对空气加热，热空气循环直接对产品加热，该系统技术先进，可靠性好，热交换效率高，可节约大量的燃料费用，同时节电，减少外派污染物的量，目前国际上基本已经摈弃油炉内燃烧柴油加热导热油，导热油再对空气加热循环从而对产品加热。风机与电机都采用变频式控制，国家财政部、国家税务总局、国家发改委于28年8月20日以“财税（28）115号联合行文，将上述设备列入节能节水专用设备企业所得税优惠目录（28年版），鼓励推广使用。目前传统的换热方式因为转换环节增加，导致耗能较多，本次与美国利兹勒公司联合开发的浸胶生产线换热系统改造，已经成功开发出该项技术。经试验节能效果良好。五、技术创新性概述：该项目在技术创新方面，主要存在以下几个方面：1、使用天然气进行直接加热为国内首创。2、循环系统进行优化改进，采用变频控制，在如此大型的生产线上为国内行业内首次采用。3、排气系统经过通过优化配置，同烘箱内压差调节，使烘箱内风压保持微负压状态，排气处于自动化控制状态。4、将加热循环、排气、内部压差、浸胶温度进行集成化研究，提高了整个生产线自动化控制的精度和水平。经过改进后的浸胶生产线（1米/分）各项控制指标如下：浸胶机技术性能比较司项\单、•••、目\位美国利兹勒公司德国贝宁格公司最大装机容量千瓦2021烘箱纵向温差度±2.5±3烘箱操作温度度1-270120-270烘箱最高温度度3315总牵伸范围-10至+20%-10至+25%最高车速米/分125125织物受热时间秒288264织物冷却时间秒8058最大张力公斤7080最大导开速度米/分>174>150最大卷取速度米/分>163>160织物幅宽毫米白坯8-18成品7-17白坯8-18成