服装售后服务及组织实施方案L售后服务及组织实施能力方案1.1前期准备方案服装生产前期准备工序的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证&主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方而°材料准备服装材料品种多而复杂，选料时应遵循以下几个原则：现货生产类，进料要考虑实际生产的能力和范围、产品销售的对象、地区及产品的特点和要求。但来料、来料加工应严格根据客户要求选料，如有变更应取得客户同意&随时注意生产节奏和市场动向，掌握适时适量、快销快进的原则.材料入仓严格检验，分类存放。在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量，和材料的损耗.材料的损耗包括：自然回缩的损耗：缩水率的损耗；织疵的损耗；断料的损耗；残疵产品的损耗；特殊面料的正常损耗；其它损耗等七个方面，材料的检验和测试成衣生产投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试，其目的是为了掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率.测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等.材料的预缩和整理服装材料在生产加工时，会造成在织物内部存在着不同的应力,将会影响服装成品形态的稳定性.由于材料中存在的变形因素不同,所以预缩过程中可采用自然预缩、湿预缩、热预缩、汽蒸预缩以及蒸汽机进行预缩等。材料在检验后发现疵点和缺陷时,通过织补、整纬裘革等进行整理提高材料利用率，降低成本。样品的试制样品试制包括两个内容：第一是根据服装款式图按客户来样进行样品试制，第二是根据客户的意见，以及根据生产的可行性研究进行实样制作，目的是为了确立最佳生产方案和保证产品质量,样品试制包括实样试制’试产，技术数据的测定收集三个阶段。1.2技术方案的制定i服装产品的技术要求原辅材料的基本性能：要弄清原辅材料的品名、品号、规格、花色、颜色、色号以及物理和化学性能，如色牢度、缩水率、耐热度等,（2）产品的名称、号型要与生产通知单、实物样品的要求相符n忤（3）产品的规格尺寸要明确量制，C4）产品加工制造的手段：如采用的专用机器和设备，采用的技术手段。（5）产品的工艺组合方法：零部件的安装，各部位缝合要求及全部件的组合顺序等.（6）产品采用的标准是国家标准，（7）数量及搭配每箱盒的数量及各档规格、花色搭配要与采购方要求相符b（8）商标及其它标志使用：商标、吊牌、尺寸标志、成分标志、洗涤说明以及其它标志，代号的具体订法盒安放部位.各类标识所指内容与采购方要求相符。（9）熨烫方法和要求：采用的熨烫工具和各部位的熨烫方法和要求.（10）包装耍求；包装的方法和包装时所用的材料;折叠的方法；包装的规格、数最、包装物的麦头、标志等。II服装产品的技术标准指标（1）质量评分（2）质量等级分为优良、一类、二类、三类等。（3）合格率是指全部制品中合格品的比重，合格率=合格品数量/(合格品数量+不合格品数量)X1%等级率指产品某一等级在合格品总和中所占比重.等级率=等级品数量/合格品数星X1%返修率在送检产品中被退回重新加匚产品的比重。返修率=返修品数量/全部送检数量X1%(6)调片率因原料织戒及缝制加工中造成的坏片在所需材料总数或生产总件、条数中的比重。调片率=调片耗用原材料数/正常耗用原材料X1%调片率=调片数/生产总数X1%漏验率一是不合格品前道漏验率，二是前道检验漏验率。不合格品前道漏验率二后道检验剔出的不合格品数/(前道检验剔出的不合格品数十后道检验剔出的不合格品数)X1%前道检验漏验率=后道检验剔出的不合格品数/前道检验数X1%废品率废品率=废品数/(合格盈数+不合格品数)X1%III服装产品的生产工艺制定服装产品的生产工艺方案是服装生产及产品检验的技术标准，制定服装产品的生产工艺方案，可使服装生产符合产品的规格设置、质量要求，合理利用原材料降低成本，缩短产品设计和生产周期，捕效率地进行生产经营活动.生产椎备工艺制定设计图包括服装款式正视图、背视图的白描图。内外销订货单根据客户的要求拟定，详细说明客户订货项目和包装要求。生产通知单计划部门根据内外销订货单制定生产任务单，并交生产部门，生产部门再安排生产.物料明细表，将一件衣服所用面料、里料的样卡列在相应的使用栏中。原辅料测试纪录表，测试数据有耐热、色差、色牢度、缩水率等。依据测试数据，确定裁剪、缝纫、熨烫等工序的工艺要求。样板复核单主要是尺过复核，复核样衣与样板的差别，复核的数据一般有衣长、胸围、衣领、袖长等G根据服装品种的不同，复核部位也不同8原辅料定额表将所有原材料列入表中，可看出定额用料和实际用料的差额。首件封样单，第