第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT3页共NUMPAGES\*MERGEFORMAT3页如何做好质量管理工作的心得体会如何做好质量工作xx您好：质量部门的职责主要有三大块：体系管理、现场质量控制管理、人员管理。作为一名质量管理者，我个人觉得应该从以下几个方面来做，产品的质量才能得到保证，当然前提是严格按照体系要求执行：1.与各部门领导做好沟通协调工作，保证沟通信息及时、准确、有效，提高工作效率，沟通是工作当中最为重要的一个环节，没有沟通，所有的工作都不可能顺利的完成；2.产品的质量是设计出来的，设计过程决定了产品的基因，设计质量决定了产品的质量，所以技术人员要对现场的技术文件、图纸、工艺文件等加强检查，避免因设计问题导致产品出现批量报废；3.控制进料质量，争取做到100%合格，避免原材料未投入生产已经出现报废、导致原材料利用率降低的现象发生；4.对监视和检测设备建立台账，对即将过期监视和检测设备及时送检，确保监视和测量设备的准确性，确保采购进料“足斤足两”、确保现场测量产品尺寸、检测所得各种数据真实有效，确保整个生产过程处于可控范围内；5.车间管理人员应该根据每个操作员工个人水平的不同、设备加工能力的不同，对人员、设备进行合理分工，避免出现产品质量不合格或者质量过剩现象；6.车间管理人员应该监督车间操作人员严格按照图纸（工艺）进行操作、加工产品，杜绝私自修改工艺现象，同时要求车间操作人员必须对自己所加工产品做好自检工作，提高员工的质量意识；7.对所有操作人员、检验人员进行质量培训（对新进员工更要加强培训）增强所有员工质量意识，将产品的加工方法、检验标准等一系列最基础的知识对员工进行培训，确保不出现低级错误，在此基础上逐步提高培训内容，由浅入深提高操作人员、检验人员的操作能力、检验水平；8.对整个生产流程进行控制，车间管理人员应该教育、引导现场操作人员、检验人员认真填写产品流程单、首末检卡、移动票等，从投料开始控制整个生产过程中产品数量的变化动态，给生产调度是否需要及时补投料提供准确信息，同时确保每件产品的具体去向可追溯；9.对客户反馈问题及时进行处理，质量部不能单独处理的问题第一时间与销售、技术、生产各领导相互沟通，共同解决；10.对于不合格产品，如果下道加工工序可以挽救的尽量挽救，但是前提是做好标记，避免与现场合格产品相互混乱；11.出现不合格产品时，要分析不合格品产生的真正原因，从“人”、“机”、“料”、“法”、“环”、“测”六方面入手分析产生不合格产品的真正原因，从根本上减少、杜绝不合格品的产生；12.对于废料的控制：废料的产生，我们可以采取伴随性的再利用也可以采取集中利用的方法，对锻造料头、锯断料头进行回收，可利用的再次利用；料废现已分类放置，别着急卖废料，根据新的投料规格，某些工废/料废件可再次利用；13.产品出厂前进行抽检，如果发现存在不合格产品即进行全检，保证客户收到的产品是合格的（由于我们过程检验室全检，所以出厂前全检就是重复性工作）。14.15.浪费；以上所写主要是对车间现场质量的控制，同时我们质量管理人员也要对车间每月的质量情况进行数据汇总整理完成质量月报、三体系管理相关工作、每日发货报告以及领导安排的其他工作。xxx2016.1.6要求检验人员做好相应的检验记录，确保产品可追溯性。根据生产进度及个人实际工作能力对检验人员合理分工，避免人员