值班组岗位操作规程PAGE-8-值班岗位标准操作规程目录1取样程序31.1取样前的准备工作31.2操作规程32通氨程序32.1严密度及压力表检查42.2高压气源检查42.3对系统进行氨水灭菌42.4通氨水43补料程序53.1原理53.2系统灭菌53.3补料54空气流量控制程序55罐温控制程序65.1原理65.2准备65.3控制66转速控制程序67放罐操作程序67.1准备工作67.2操作程序68发酵罐的清洗程序69氨储罐打氨操作程序610氨计量罐打氨操作程序611相关记录712值班鱼翅图见附图13实际操作存在的问题814交接班81.目的：建立R701值班岗位标准操作规程，确保工艺过程和参数控制符合品种要求。2.范围：适用于生产部发酵车间值班岗位。3.责任：值班工执行操作，车间工艺员、品质管理部监督检查。4.正文：4.1.取样程序4.1.1.准备工作：取样前1h用蒸汽对取样管路进行灭菌；蒸汽压力控制0.3-0.5MPa之间；进蒸汽阀门开大，排气阀门开小，首先确保管路压力在0.15-0.3MPa之间，其次，要确保蒸汽畅通无阻。4.1.2.操作规程123首先，关闭排气阀门3；其次，关闭蒸汽阀门2；然后，双手操作，同时打开排气阀门3和出料阀门1，当然，在此过程中，排气阀门3先少开些，以便把管路中的蒸汽排出，避免蒸汽进罐。料液流出，调节排气阀门3的大小，利于取样。取样结束，同时关闭出料阀门1和排气阀门3；然后，打开排气阀门3和蒸汽阀门2，管路灭菌30min；4.1.3.注意事项：4.1.3.1.取样过程中，尽量避免空气流通；4.1.3.2.取样的操作一定要迅速，避免污染；4.2.通氨程序4.2.1.严密度及压力表检查1、对系统中进出料阀门及排气、排气阀的阀垫、阀座进行检查，对损坏的部件及时更换。2、对系统中进出料管路、焊缝、阀门进行打压试漏，确保严密。3、检查压力表是否正常，及时维修或更换。4.2.2.高压气源检查打开高压气源进气阀，检查压力是否在0.4MPa以上；并手动开启气动阀开关，检查气动阀能否开启。15361047811129134.2.3.对系统进行氨水灭菌1.提前24h对通氨的整个系统充满氨水，让氨水侵泡；因为22%浓度以上的氨水本生有灭菌作用；为了安全起见，新设备浸泡时间可以增加到3-5天；长期不用的系统，侵泡时间按新设备的计算；连续性的生产，本生系统中始终充满氨水。2.充氨水时,具体操作如下：在维修组检罐后，首先检查通氨系统内所有阀门是否关闭，特别是与计量杯相通的空气平衡阀1、氨水出料阀9（与空气管连接处）、蒸汽阀3要必须关严。然后，开阀4，5，6，10，8；再开排气阀2，7，11，12，阀9；待有新鲜氨水流出时即可关闭所有阀，管路内保持0.10MPa压力。4.2.4.通氨水1.采用微机自控系统通氨时，先检查5，6阀是否关闭，再打开阀4，10，1，9同时检查阀8是否关严，然后调好设定值，清零总量，用光标点击手动（此时为红色）根据提示点击“是”使其变为自动（此时为绿色），进入自控通氨状态。如需停止则以上顺序反过来。检测值的报警范围：上限：X+0.05；下限：X-0.05（X为检测值）。系统运行过程中,值班工作人员,巡回检查系统运行情况,有问题及时处理,确保系统运行稳定。2.采用微机自控系统；根据PH值的设定值、PH检测值，气动阀自行调节。系统运行过程中，值班工作人员，巡回检查系统运行情况，有问题及时处理，确保系统运行稳定。3.如果自动控制出现问题,应先关闭手动进、入料阀，通知仪表人员进行维修，当无法修复时,要采取手动通氨。首先把微机上的自动通氨切换为手动通氨，关闭自控系统的进氨阀，空气平衡阀，出料阀；然后打开自控系统的手动通氨阀，再把自控通氨管路切换为手动通氨管路，调节氨水流量计通氨。4.3.补料程序4.3.1.原理：根据工艺控制要求，采用微机自动控制系统进行补料；采用人工设定，系统运行，在规定的时间完成设定的补料量。4.3.2.系统灭菌1.在准备补料前，系统进行灭菌；灭菌采用饱和蒸汽带压方法；控制总蒸汽压力在0.4MPa，系统蒸汽压力0.12MPa-0.15MPa,灭菌90min。2.系统灭菌包括计量杯﹑气动阀﹑管线﹑阀门等。灭菌时,必须检查各排气是否畅通。3.灭菌时,先开排汽,后开进气,将管路内剩余料液排出，再调节排汽阀使压力达到要求：保压压力：0.12MPa-0.15MPa，保压时间：90min。4.灭菌结束,必须先关排气,后关进汽。再打开计量杯平衡阀、气动出料阀下边的手动隔膜阀、补料罐出