紧凑荧光灯的质量分析与改进质量缺陷重要缺陷与一般缺陷质量改善光通/光效的改善1、设计因素的影响1、设计因素的影响1、设计因素的影响1、设计因素的影响2制造工艺因素的影响2制造工艺因素的影响涂层发花、麻斑产生原因：1、粉浆中粘结剂胶液过多；2、涂粉工作温度过高；3、水涂粉的吹风口风量过小，风温偏高。解决办法：针对以上作调整。涂层偏薄、微透亮产生原因：1、荧光粉悬浮液粘度偏低；2、涂粉工作温度偏低；3、水涂粉时，吹进干燥风量过大，风温偏低。解决办法：针对以上作调整。2制造工艺因素的影响黄管产生原因：1、一般来说是烤管的温度和时间不够或是温度分布不均匀所致；2、没有具备一定的气氛条件，烤管时的粘结剂没有分解彻底，如果用这种灯管制灯，光通就低，光衰很快；3、玻管壁太厚或粉层太厚使粘结剂分解不完全。解决办法：针对以上作出调整2制造工艺因素的影响一、起跳不良起跳不良是由于灯内真空度不高、阴极电子粉极少、充入灯内的氩气压力不当造成。1、真空度不高a、机械泵本身的抽气速率小，极限真空度不高，泵内油少或温度太高。b、真空系统气密性差，有慢漏现象。c、真空系统中不清洁，如油、汞等其它脏物形成过多的蒸气源。d、真空管道过长，内径太小或管道中有堵塞物等。e、烘烤温度不够或时间不够。f、电子粉分解不彻底或分解后未抽尽（包括辉放不彻底）。g、烤管不彻底，棉胶未烤透。2、通电分解不当造成起跳困难通电分解应逐步上升，使得钨丝上产生的热量逐步传导给三元碳酸盐而使阴极分解。如果通电电流从低到高急剧上升，钨丝的热量就来不及传导到碳酸盐上，产生热膨胀的不均匀，造成碳酸盐的剥落严重，使灯丝由于电子粉缺少，影响电子发射。此外，如果通电电流过高，管内真空度也高，这时阴极上保留的电子粉极少（灯丝电子粉蒸发严重），也会影响阴极的电子发射导致放电难以建立。二、发黑黄黑的产生不是孤立的，与很多因素有关。这些说明阴极分解的工艺得当与否，必须与有关的因素保持相对稳定和一致。如灯丝一致性、碳酸盐颗粒、涂粉重量、排气设备的抽速、阴极真空度、阴极分解工艺的可靠程度及执行工艺的稳定程度。如果这些方面不保持相对的稳定和一致，是不能很好控制黄黑的。发黄是由于通电过度，发黑是由于分解不彻底，两者都是由阴极物质溅射造成（在不考虑汞的存在情况下）。灯处于较高的真空度时，通较大电流，灯阴极附近很快产生黄、黑块三、光衰1、涂覆荧光粉的灯管如果烤管温度过高时间过长（或多次烤管），这将导致灯管的碱析出严重，灯的光衰退严重。其原因是荧光粉被碱金属与汞化合生成汞齐而污染2、排气工序真空度不高。如果一个真空系统的极限真空度不高，那么在灯制成后灯内残留有杂质气体。这些气体不外乎是氧气、氮气、一氧化碳、二氧化碳、水蒸汽等，灯燃点时，在电场和温度的作用下，这些气体被离解，将与汞生成有色的金属化合物，沉积在灯管内壁上，使光的透过率下降。更重要的是二氧化碳的存在更有害，它在经过二类非弹性碰撞之后会离解，当被碳离解出来后，就有可能沉积在阴极上，影响阴极发射。氧气与汞蒸汽生成汞类氧化物吸附在管壁上，从而增大衰退。3、使用环境因素的影响3、使用环境因素的影响Theend2011.05.20