设计与研究常用气力输送系统优化设计;上<!"#$%$&’(’)$*+,-.,%%,+/+’0%1#$2.,+3’4$+*54)#’%（!）""程群（合肥水泥研究设计院，合肥+,##-!<摘要：本文通过分析常用气力输送系统的性能特点，指出了每种类型的差异和限制，并提供了气力输送优化设计的七个步骤，包括：系统选择确定管道内径；供料器选择；空压机选择；料气分离器选择；检测控制方式选择；经济性选择。本文还介绍了可靠性设计和气力输送计算机辅助设计软件两项新设计技术。关键词：气力输送；优化设计；系统选择中图分类号：>6!:+/.文献标识码：?文章编号：!##!@.!:!（+##!）#!@##+,@#,!概述程中应用较多。带挠性软管的负压吸嘴从船舱内抽近年来随着国内水泥行业日益向大型化、现代吸水泥，并送至岸边散装水泥罐中。化发展，气力输送正越来越多地应用于水泥厂内粉+/+混合系统粒状物料输送和散装水泥的装卸过程中。气力输送混合系统结合了正负压系统二者的优点，它在不但能适应水泥工业输送量大、距离远、水泥高磨大中型散装水泥船的卸料过程中应用较多，其最大琢性和工作环境恶劣等特点，还能满足预分解干法卸料能力可达"##$%&。该系统利用中间仓把正负压生产线中窑头喷煤管和窑尾分解炉的煤粉多点定系统分开，并把正负压系统所需气源分成两个独立量同时供料、万吨级散装水泥船的装卸速度达供气装置，这样可以分别选择最佳的真空泵和空压"##$%&、’##(以上超长输送等特殊要求。机。随着气力输送装备日趋多样化、大型化，系统,确定管道内径复杂性增加，可供选用气力输送类型和设计资料越确定管径的方法多以实践经验或设计经验公来越多，给设计和选择能满足特定要求的气力输送式为主。本文给出一个确定管径的经验公式供大家系统带来诸多不便。同时传统气力输送设计技术已参考，其具体选择步骤如下：无法满足这些新的需要，而降低能耗和提高系统可（!）选择适宜的管路操作压力设定值，并根据靠性则是当前气力输送设计选型两大基本任务。’#具体的管道布置形式对设定值进行修正。年代末，合肥院等单位在引进美国富乐公司气力输（+）利用下述经验公式计算容许的最小管径：送设备生产制造技术同时，还引进了气力输送工艺.2565-/++5!#!%,01（(34）（!）设计选型技术。十年来通过对该技术的消化吸收和7，，推广应用)!*+,"!和其它设计技术探讨)-*.!，我们对现（）#/:!:7128289!#!/,-;!3<代气力输送设计理论和方法有了进一步了解，同时式中：0—管道内径，((；也拓展了设计思路并提高了设计水平。—最大输送距离，；2(34(+系统选择6—输送能力，$%&；+/!正压及负压系统—管路操作压力，；28=83国内水泥厂内气力输送基本上均采用正压系7—常数，由管路操作压力确定统，用于输送生料、煤粉及水泥等粉状物料。特别是;,）选择管道内径，使其等于或超过步骤（+）中立窑水泥厂扩建中常利用气力输送可避开已有设所计算的管径。备和建筑物优势，将老（新）线水泥磨制备水泥输送（"）根据步骤（,）得到的管道内径，代入公式到新（老）线水泥库中。而新型干法水泥厂中生料入（!）计算7值。窑或入均化库、将煤磨车间制备煤粉分别输送到窑（-）按步骤（"）确定的7值，代入公式（!3）计算头和窑尾预分解炉中多个燃烧点中，则无一例外地出相应的管路操作压力，并圆整为整数，再加上管采用了正压系统。路压力修正值，即得到实际输送管路操作压力。负压系统在国内小型散装水泥驳船的卸料过"供料器选择在确定管道尺寸时，供料器的选择是系统设计收稿日期：+###@#A@!#!"#$$!水泥技术+,中最重要因素，因为各类供料器对系统压力有最适旋泵采用两端支承、减螺距的螺旋，并在泵的卸料宜的使用范围（图!）。仓式泵一般在高压、间歇操端装有一个能自由移动的翻板阀，从而不但控制了作中使用；螺旋泵一般被限定在中低压范围内；旋空气泄漏，还大大降低了泵的动力消耗和螺旋的磨转叶片和双翻板阀供料器可用于正压和负压输送，损。但通常局限在较低压差范围内；负压吸嘴则仅在负"#+#*仓式泵压系统中使用。总之，供料器的选用应依据其额定仓式泵的适用范围较广。其主要优点是可利用压力值、空气泄漏量、压力降和流量控制以及对具高压气源作超长距离输送；缺点是所需净空高，且体物料适宜程度等综合因素来决定。不能连续稳定地输送物料。仓式泵主要用于间歇输送，但通过两个单仓泵串联也能用于连续输送。仓式泵本身没有运动部件，因而常被用来输送水泥等磨琢性物料，而且维修也较为简单。仓式泵在每一个输送周期结束时会产生一个较大的气体冲击波，因而需选择较大的空气分离器。"#+#+