加工类机械的安全管理根据加工的物件特点不同，加工机械可分为热加工机械（如锻造机械、铸造机械等）和冷加工机械（如金属切削机床、冲剪压设备等）。虽然各类加工机械特点不同，但从安全管理角度，要保证加工机械运行安全，其主要安全管理包括制订并严格执行安全操作规程，确保加工机械有完备的安全防护装置，加强安全检查与维护保养等。因此，下面仅以金属切削机床的安全管理为例，说明加工类机械的安全管理内容。1．金属切削机床的主要危险特点金属切削机床是机械工厂中应用最为普遍的加工设备。机床加工能量转换与作功过程中，一旦能量失控，逸散后触及人体，就会导致人身伤害事故。其主要危险源有：①机械传动部件外露时，无可靠有效的防护装置；②机床执行部件，如夹卡工具、夹具或卡具脱落、松动，③砂轮的固有缺陷及各类限位与联锁装置或操作手柄的不完善或不可靠；④机床的电器部件设置的不规范或出现故障；⑤机床操作过程中出现违章作业，工、卡、刀具放置不当及机床本体的旋转部件有突出的销、楔、键，加工超长料伸出机床尾端的危险件。2．金属切削机床的安全防护要求切削机床各种危险源的存在，如果不加防护或防护失灵、管理不善、维护保养不当、操作不慎，都会造成人身机械伤害。切削机床的主要危区有传动装置、旋转工作点等，应根据这些危区的不同特点采取相应的防护措施。在进行防护时，应注意分析危区所存在的各种危害中，最主要的危害点在哪里，以便进行重点防护。例如①传动装置，齿轮传动机构中两轮开始啮合的地方最危险；②皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险；③联轴器、连杆等裸露的突出部分，可能碰撞或勾住衣服造成伤害；④在发生机件断裂、飞出碎片时，则其危区范围大大超过其运行空间范围。危区的危险还与操作类型与方式有关，有些转动工作点需多种操作，所采取的防护措施对所有的操作都应保证安全。3．金属切削机床的安全操作规程制定安全操作规程是规范操作人员行为的标准，其内容应包括对操作人员防护的规定、操作方法、程序的要求等。实际中应根据岗位及操作机械的特点按岗位操作要求制定。4．金属切削机床的管理检查内容（1）防护罩、盖、栏等应完备、可靠金切机床有下列情况之一或需隔离防护的危险部位，都应选装防护罩、盖、栏。①距操作者站立地面高度≤2m处有外露的传动部位；②旋转部位（机床本体或工件）的键、销、楔等突出≥3mm的部位；③产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；④产生射线（超声波除外）或弧光的部位；⑤高于地面0.7m的操作平台或需巡视设备的平台；⑥易伤人的机床运动部位（如龙门刨床两端）；⑦悬挂输送机跨越通道的下部；⑧伸入通道的超长工件，可设围栏与标志；⑨超出主轴后端300mm以上的工件；⑩机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切削坑等，可加盖或围栏。（2）夹具与卡具防松动或脱落装置应完好①夹具与卡具结构布置应合理，零部件与联结部位应完好可靠，与卡具配套的夹具应紧密协调。②易产生松动的连接部位应有防松脱装置，如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块等。③各锁紧手柄应齐全有效，夹卡刀具、工件的螺钉（螺孔）应齐全完好，无螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象。（3）磨床砂轮合格，旋转时无明显跳动砂轮片的特性应符合磨床的工艺要求，静态检查要求砂轮外观、内孔、表面、安装、软垫、磨损极限等符合规定要求。①砂轮的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人员通道或附近有设备及操作的人员。②如果砂轮附近有设备或通道，应在距砂轮机开口1～1.5m处设置金属网加以屏障隔离。③安装场所不得有腐蚀性或易燃易爆性气体。④托架应牢固，可调托架应有足够的面积和强度。托架靠近砂轮一侧的边棱应无凹陷、缺角，其位置应能随砂轮磨损及时调整间隙。⑤砂轮外观必须完好无裂纹、无损伤，目测检查发现裂损，严禁使用，禁止使用受潮、受冻的砂轮。使用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类，树脂结合剂的砂轮不许接触碱类物质，防止砂轮强度降低。⑥法兰盘与软垫应符合安全要求，法兰盘的作用是传递动力，保证砂轮运行稳定，若选用不当，可能会造成砂轮的破裂。⑦要求法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/4～1/3，以增加法兰盘与砂轮的接触面；法兰盘应有足够的刚性，压紧面上紧固后必须保持平整和均匀接触，无磨损、弯曲、不平、裂纹。⑧砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料软垫（如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等），其厚度为1～2mm，直径应比法兰盘外径大2～3mm，以消除砂轮表面的不平整度，增加法兰盘与砂轮的接触面。⑨砂轮动态试验检查，运行必须平稳可靠，砂轮运转时无明显的径向跳动，磨削工件时机床无明显的整机振动。⑩砂轮磨损量不超标，在规定尺寸之内，防护罩已盖（扣）好，无颤动。（4）各种限位、联锁等保护装置和操作手柄、开关灵敏可靠