全面成本控制和9S现场管理——不断提升企业竟争力课程说明第一讲：微利时代－要不得的成本意识一、成本2、成本的分类2、成本的分类2、成本的分类2、成本的分类2、成本的分类2、成本的分类二、成本意识2、成本意识的重要性三、如何降低成本项目项目四、降成本的重要性五、成本意识之我做如果每人每天少用一张纸如果每人每天少通话一分钟一壶开水的成本是多少？0.01元*100000台＝1000元单台节约1分钱成本核算第二讲：了解最新的成本管理趋势与分析企业管理现状世界先进国家降低成本的新趋势(日本、美国）企业管理现状第三讲：浪费－成本管理的“天敌”不同的经营思想不同的经营思想不同的经营思想企业每天都在“烧钱”企业每天都在“烧钱”全面生产系统的浪费全面生产系统的浪费全面生产系统的浪费MUDAMUDA5MQS的浪费工厂中常见的8大浪费工厂中常见的8大浪费1、不良的浪费(不良)举例说明(加工)举例说明3、动作的浪费常见的12种动作的浪费(动作)举例说明4、搬运的浪费(搬运)举例说明库存浪费的主要表现：产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等；使先进先出作业困难；占用资金（损失利息）及额外的管理费用；物品的价值衰减，变成呆料、废料；占用空间，仓库建设投资增加；掩盖问题、能力不足被隐藏……库存隐藏的问题假设购入100万资材,年利息10%,管理成本5%第0年100万第4年40万第1年85万第5年25万第2年70万第6年10万第3年55万若报废则为负值库存是万恶之源6、制造过多的浪费(制造过多)举例说明(等待)举例说明8、管理的浪费第四讲：通过班组的改善来消除浪费9S活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。5S的来源与9S的管理什么是9S现场管理活动？传统的5S与9S的关系９S是企业品性的标志为什么在国内实施9S会更困难？定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。推行9S的目的实施9S的好处(特性要因图)实施9S的好处实施9S的好处a有碍观瞻，影响工作场所气氛。b缺乏一致性，不易塑造团结精神。c看起来懒散，影响工作士气。d易发生危险。e不易识别，妨碍沟通协调。a作业流程不顺畅b增加搬运距离c虚耗工时增多a不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。b机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少开机时间及增加修理成本。a容易混料——品质问题。b要花时间去找要用的东西——效率问题。c管理人员看不出物品到底有多少——管理问题d增加人员走动的时间——秩序与效率问题。e易造成堆积——浪费场所与资金。a增加寻找时间——效率损失。b增加人员走动——工作场所秩序。a工作场所不流畅。b增加搬运时间。c易生危险。a易生疲劳——降低生产效及增加品质变质之机遇。b有碍观瞻，影响作业场所士气。c易产生工作场所秩序问题。工时增多。工厂中的不良现象——八大损失清洁海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。得不到高层领导的支持实施9S的认识阻力各级干部以身作则工作忙不是理由PDCA的过程避免急功近利9S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施9S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为9S活动需要全体