进料管HXD工作原理图燃油加热器提供热量给工艺气体，使工艺气温度最大升高到460oC。烟丝通过进料气锁和文丘里管被喂进HXD，工艺气流将烟丝引入干燥管内，管内输送风速约为15.5m/s。烟丝再被输送到旋风分离器的入口，通过离心作用，从工艺气体中分离出来。烟丝从分离器底部的旋转气锁处落下，工艺气通过蜗型腔和螺旋管从旋风分离器顶部离开回到装在低处的主工艺风机。工艺气流通过安装在旋风落料器和主风机进口之间的带有温度补偿的文丘里管时，通过压差测量工艺气的流量。工艺气流通过风机后，立刻分为两部分，一部分作为废气排出，另一部分直接返回工艺加热器重新加热升温至所需的工艺温度循环使用1.工艺气流量控制系统循环工艺气流量是由旋风分离器出口的文丘里管和压差变送器（B10）来测量文丘里管前后的压差，此信号反馈给控制回路，来调节工艺气回流平衡式调节风门（B1）。平衡式风门有两个作用：一是控制气体流量；二是使风机电机冷启动。在启动程序开始时，风门处于关位状态，这时风机电机的负荷最小，当循环风达到所需温度时，温度传感器反馈其温度值，这时风门逐渐打开，即可调节工艺气流3.模拟负载水量控制系统模拟负载（Dummyload）用来降低在空载时工艺气的温度，吸收热交换器的热量，减少管道的热膨胀。当有烟丝进入HXD时，模拟负载就减少。当烟丝流量在一个稳定状态时，模拟负载关闭，减少了干头干尾现象。由模拟负载流量控制阀（B15）发出信号调节水流量控制阀（B17）5.温度控制系统设备启动后，在燃烧炉点火之前，系统要进行一系列的检查，一旦燃烧炉被点燃以后，就以20℃/分速度上升，直至旋风分离器出口工艺气的温度（B6）达到空转模式的温度120℃；进入空载状态，此时的温度已经能够避免形成冷凝水了，模拟负载启动，喷水装置就会喷水用以平衡工艺气温度，此时HXD继续升温到待料状态。当干燥机达到“待料”状态，就可启动电子秤进料了，一旦由光电开关检测到有烟丝进入HXD时，模拟负载喷水就逐渐减少，当在出料口探测到有烟丝时，模拟负载就关闭，HXD进入烘干状态，烟丝水分由水分控制回路控制。回流工艺气温度由喷水流量控制阀(B18)来调节，它能对烟丝水分和流量变化作快速反应。关机时先转到空载或待料状态，这时启动模拟负载喷水，燃烧器中气体温度以20℃/分速度下降，直到燃烧器气体温度下降到300℃，燃烧器关闭。当管道中温度下降到100℃时，关闭模拟负载，关闭主循环风机6.控制水系统若HXD出料水分偏低，水流量控制阀（B16）就发出信号，逐步打开雾化水控制阀（B18），打开幅度由出料水分决定。相反就逐步关小水控制阀（B18）二、HDT工艺控制原理HDT设备结构HDT设备结构如上图所示。切后烟丝经入口振槽、进料气锁进入扬丝器。饱和蒸汽通过扬丝器定量喷射到烟丝上，并把烟丝送入干燥管。烟丝在干燥管中迅速地干燥膨胀，并进入旋风落料器。旋风落料器使气、物分离，烟丝经HDT出料气锁进入VAS冷却分离器冷却定形；气流则进入回风管道，通过循环风机进入燃烧炉的热交换器。经燃烧炉间接加热后的过热蒸汽又再次进入干燥管被循环使用。1.压力控制系统2.天然气流量控制系统3.热风温度控制系统水份控制是叶丝干燥膨胀的关键。即使选择水份控制器来调节燃气流量，系统在预热和刚启动的2分钟（时间可以设定）依然是温度控制器参与控制。启动2分钟，出口叶丝水份趋于稳定后，系统自动转为水份控制。因此，预热温度的设定对于“干头干尾”的影响很大。如果预热温度过高或过低，水份调节的时间也会相应增长。当系统处于稳定，出口叶丝实际水份值达到设定值以后，叶丝含水率标准偏差可控制在0.17％蒸汽流量控制器是控制进入扬丝器的蒸汽阀门开度，使实际流量与设定值一致。蒸汽在整个HDT系统中有两个作用：一是控制叶丝膨胀率，二是调节干燥系统中氧气含量通过大量试验发现，在相同叶丝流量的前提下，蒸汽流量越大，叶丝的填充值越高，膨胀率越大。HDT结构比较紧凑，设计原理先进合理，装机功率和设备能耗小。工艺控制模式非常简单，需要输入和调整的参数少，各PID控制器的响应非常迅速从我国部分卷烟厂实际使用的效果来看，HDT水份控制非常稳定，烟丝膨胀效果明显，卷烟原料消耗明显降低，并有效改善了中、低档卷烟的吃味和色泽，降低了烟气中的青杂气和刺激性。同时，由于HDT蒸汽流量的可调范围较大，其在高档卷烟生产上的应用将是我国进一步的研究课题三、SH96型燃油(气)管道式烘丝机产品高度低（7米）,适合旧线技改特殊的膨胀管路截面设计，改进膨化效果采用双吸口无网切向分离器，工艺气体温度可快速调节四、SH9系列200-330℃SH9叶丝高速膨胀机组成SH9叶丝高速膨化系统的特点五、SH9与国内外同类设备比较HDT与HXD设备结构的主要区别HDT管道系统比较简单，烟丝进料气锁、