PAGE1PAGE5渣浆泵大修规范设备规范型号：250ZGB制造厂家：石家庄水泵厂流量：800－1000m3/h电机功率：500KW扬程：85mH2O转速：500－1000r/min检修工艺及质量标准检修项目检修工艺要求质量标准一、检修前的准备工作1、检修前，负责人应全面检查设备运行工况，设备缺陷记录，并作好检修前的原始记录；2、备好检修用的一般工具、专用工具、起吊工具、安全用具等；3、准备好必用的备品配件及常用材料；4、清扫现场，检查、装配照明设施；5、讨论落实检修项目，掌握检修进度；6、确认已办好检修手续，方可开工。工器具合格、安全、好用。二、渣泵的拆卸1、拆渣泵与液力偶合器的联轴器对轮联接螺栓，做好记号；2、测量联轴器对轮中心距，做好记录；3、制作出口管道支撑架，支撑好出口管；4、拆出、入口短管；5、拆轴封水管及轴承箱冷却水管；6、拆渣泵地脚螺丝；7、将渣泵吊至工作现场。三、渣泵的解体1、用拉玛拉出泵端对轮。拉对轮时，先用火焊将对轮烤热，再边烤边拉出来；2、拆泵体联接螺栓，吊出泵盖及前护套；3、卸出叶轮；4、拆机械密封静环与泵体端盖联接螺丝；5、松开泵体与托架联接螺栓，吊出泵体及后护套；6、拆出机械密封；7、用铜棒和手锤拆出轴套及内、外密封圈；8、拆轴承箱端盖、压盖螺丝，吊出压盖及端盖；9、吊出泵轴；10、用拉玛拉出轴承。`四、零件的清洗拆卸完毕后，所有零、部件都要进行除油垢，清洗，轴承应随后涂油防腐蚀，轴承箱应用碎布或塑料薄膜盖住以防尘。零、部件清洗后应干净光洁，能见设备本色。五、主要零件的检修检查轴承内、外圈、滚珠及珠架的磨损情况，用煤油清洗检查轴承，并用塞尺或用压铅丝法测量其径向间隙，不符合质量标准的应进行更换；2、测量轴的弯曲度及轴颈的椭圆度、圆锥度是否超标，若超标，则予以堆焊处理或调新。轴的堆焊应进行预热，焊后应进行回火，凡不经调质处理的轴不得使用。堆焊工艺按《焊接规程》进行；3、检查轴套的磨损情况，若磨损量超过规定值，则予以调新；4、用塞尺测量轴承的径向间隙；5、测量轴承与轴、对轮与轴、轴套与轴的配合紧力，做好记录，测量时，应将轴径沿轴向分成三段测量，每段测点应不少于两点；6、测量键与键槽的配合；7、检查叶轮、泵壳及前、后护套的磨损情况。若有裂纹、砂眼或磨损过多，应予补焊修复或调新。8、校核叶轮静平衡。以两个滚动轴承为支点，将转子放在V型枕座上，用百分表检查轴和叶轮的径向晃动；9、检查机械密封的磨损情况。（1）、检查机械密封轴套面、动静环磨擦面有无磨损，如磨损严重应换新；（2）、检查弹簧的弹力，形状应良好；（3）、检查动静环端面接触棱缘，不能有倒角；（4）、如动静环有轻微磨损，可上磨床研磨；（5）、动环聚四氟乙烯垫及动静环密封圈应无老化、变形、发脆，否则换新；10、检查对轮螺丝及其弹性套的磨损情况，如磨损过多则予以更换；11、检查轴承箱润滑油是否变质，若变质，则更换润滑油。1、轴承滚珠及滚道表面不得有麻点、裂纹、蚀斑等缺陷，轴承与轴的配合紧力为0~0.02mm，轴承径向间隙应不大于0.10mm；2、轴的光洁度应符合要求，其弯曲度不得超过0.10mm，各轴颈的椭圆度、圆锥度不得大于0.03mm；3、轴套磨损不得超过1mm；4、对轮与轴的配合紧力为0~0.02mm；5、轴套与轴的配合间隙为0.10~0.15mm；6、键与键槽的配合，应该两侧面间隙为零，顶部间隙为0.20~0.50mm；7、泵壳、叶轮完好，无结垢、裂纹、砂眼，叶轮磨损超过厚度的1/2时，应予调新；8、叶轮校核静平衡应按有关规定进行。叶轮径向晃动轴颈处不得大于0.03mm，定位套处不大于0.05mm，叶轮进水口处不大于0.06mm；9、机械密封轴套面、动静环磨擦面应光洁，呈环状，飘偏小于0.02mm；弹簧应无裂纹锈蚀，压缩量合适，压力均匀；动、静环端面接触棱缘，不能有倒角，动环聚四氟乙烯垫及动、静环密封圈应无老化、变形、发脆。六、轴承与轴的组装用细锉清理轴头、轴肩处的飞边毛刺，用零号砂纸将轴打磨光洁，并用煤油将轴颈、轴承清洗干净后，用布擦干；2、轴承应采用轴承加热器或机油加热法装配。用机油加热法装配时，应用细铁丝将轴承捆绑牢固，悬吊在加热的机油中，但不许轴承与加热器接触，以免金属导热轴的表面应光滑整洁，能见金属本色，轴头、轴肩处应无飞边毛刺；2、轴承加热温度应控制在80~100℃之间，最高不能超过120℃；3、承力轴承与端盖间隙一般六、轴承与轴的组装造成轴承超温退火。3、加热过程中应随时测量油温，不许超温。当加热温度升到90~100℃时，应将轴承迅速提出并套装在轴颈上，内套端面应与轴肩紧密接触；4、推力轴承应安装在正确的位置，不