《机械设计》课程设计说明书课程设计书设计课题：带式输送机传动用的双级圆柱齿轮展开式减速器工作条件：1.主要用于运送谷物型砂碎矿石煤等。2.工作时输送机运转方向不变，工作载荷稳定。3.输送鼓轮的传动效率为0.96。4.工作寿命5年，每年300个工作日，每日工作8h。设计参数题号参数1234输送带的牵引力2.01.82.42.2输送带的速度v/(m·s-1)0.91.11.20.9输送带鼓轮的直径D/mm300350300300设计要求：1.选择第二组数据F=2200ND=300mmV=0.9m/s2.部件装配图一张（A0）3.零件工作图一张（A3）4.设计说明书一份设计步骤一、传动方案的拟定及说明：传动方案简图已给定如下图输送机带轮2-4联轴器减速器电动机说明：1.外传动为联轴器传动。2.减速器为两级展开式斜齿圆柱齿轮减速器。该方案的优缺点：该工作机有轻微振动，且该工作机属于小功率、载荷变化不大的情况，价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器采用两级展开式斜齿圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外该结构简单，尺寸紧凑，成本低，传动效率高。设计计算与说明计算结果二、选择电动机选择电动机类型按已知工作条件及要求，选择系列笼型三相异步电动机，全封闭自扇冷式结构，工作电压。选择电动机容量工作机的输出功率==从电动机到工作机输送带间的总效率式中，η1，η2，η3，η，分别为联轴器，轴承，齿轮传动和卷筒的传动效率，查表2-3取η1=0.99，η2=0.99，η3=0.97，η4=0.96。则故电动机输出功率确定电动机转速按表推荐的传动比，两级展开式齿轮减速器的传动比。而工作机卷筒轴的转速为所以电动机转速可选范围是：符合这一范围的电动机的同步转速有，，综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量及价格因素，决定采用同步转速为的电动机，型号为。由表可知该电动机额定功率为，满载转速。设计计算与说明计算结果三、计算传动装置的总传动比并分配传动比总传动比为=分配传动比考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，取，则有四、计算传动装置的运动和动力参数各轴的转速,各轴的输入功率各轴的输入转矩:将计算结果汇总于表，以备查用表轴名功率P/kW转矩T/(N·m)转速n/(r·min-1)传动比i效率η电机轴2.3323.6794010.99Ⅰ2.3123.479404.790.99Ⅱ2.22108.171963.420.97Ⅲ2.13356.875710.96卷筒轴2.09350.1757设计计算与说明计算结果五、齿轮的设计高速级斜齿圆柱齿轮传动设计选择齿轮材料、热处理、齿面硬度、精度等级及齿数齿轮精度8级，因传递功率不大，转速不高，故采用软齿面齿轮传动。参考表，小齿轮：45钢（调质），硬度为230HWB轮：45钢（正火），硬度为190HWB传动平稳性，取，则，圆整为。软齿面齿轮传动，故按齿面接触疲劳强度设计，然后校核其齿根弯曲疲劳强度。按齿面接触疲劳强度设计转矩(1)初选载荷系数K=1.1，由表10-8.选齿宽系数(2)初选螺旋角(3)计算当量齿数由图10-1查得由表10-3查得(4)接触应力循环次数为由图10-3查得接触疲劳寿命系数(5)许用接触应力为(6)计算小齿轮分度圆直径42.6(7)确定模数===1.94=cos=1.88查表取标准值为=2(8)计算分度圆直径/cos=45.55mm/cos=217.41mm(9)计算传动中心距=131.48mm圆整为=131mm(10)确定螺旋角=arccos15(11)计算齿宽b==145.55=45.55mm圆整后取(12)计算齿轮的圆周速度2.24m/s由表10-4可知，选用8级精度较为合适3、校核弯曲疲劳强度齿形系数和应力修正系数由表10-7查得许用弯曲应力由图10-2查得由表10-3查得由图10-4查得弯曲疲劳寿命系数（3）许用弯曲应力为==300.89MPa==226.46MPa==37.85MPa300.89MPa==37.89=34.62226.46MPa满足齿根弯曲疲劳强度要求齿轮精度8级小齿轮：45钢（调质）