樊文霄:综合应用现代化管理方法加强能源管理提高节能效益综合应用现代化管理方法加强能源管理提高节能效益樊文霄(石家庄钢铁公司)随着工业企业现代化管理思想的日益渗透，石综合能耗的升降原因。钢公司能源管理工作的现代化水平正在逐步提高。(1)工序能耗对吨钢综合能耗的影响量近年来，将系统分析方法、决策技术以及计算机技术两期(统计期与基准期)工序能耗的变化对吨钢综合应用于能源管理中，同时在应用中有所创新，取综合能耗的影响量。用公式可表示为:得了显著的节能效果。Aeg=((e、一e;')·P;)/P=(e‘一e’)·西f1系统节能分析方法的应用(2)产品结构系数对吨钢综合能耗的影响量衡量企业能耗水平的主要指标是企业吨钢综合两期产品结构系数的变化对吨钢综合能耗的影能耗，比较钢铁联合企业间能耗水平的主要指标是响量为:企业吨钢可比能耗。能源管理者的任务之一便是通Ae,=(P、一(b;'xP))·e;'/P=过对这两大指标在当前时期内完成情况的定量与定(Pi/P一b;'·尸〕·。、‘=性分析为决策者提供降低企业能耗的决策依据。(b、一b;')·。*‘在实现定量分析中，运用了系统节能的分析方在产品结构系数中，能耗最高的工序—炼铁法，将企业各个工序能源消耗过程看作一个大系统，工序的产品结构系数(生铁产量与钢产量之比)，即首先建立能源消耗系统的模型。这一数学模型便是铁钢比对吨钢综合能耗影响最为显著。这一点从企业吨钢综合能耗指标以及吨钢可比能耗的计算公“九五”期间各年铁钢比与吨钢综合能耗间的关系式。通过对它们的定量分析，找出各个子系统(即各(图1)可以清楚看出。生产工序)对其的影响程度，由此采取相应措施进行系统优化。1.1吨钢综合能耗的定量分析吨钢综合能耗是指在同一统计期内每吨钢所消耗的自耗能源量。用公式可表示为:年、一E/P=习E;/P十k=艺eipi/P+k=图1“九五1，期间吨钢综合能耗与铁钢比走向图习。/Pi/P+*=习e;b;+*(1)1.2吨钢可比能耗的对比分析方法其中:总能耗E由主要生产工序能耗之和、辅吨钢可比能耗为企业每生产1:钢，从炼铁、炼助生产工序能耗之和以及能源亏损三部分组成，P钢直到成材配套生产所必须的耗能量及企业燃料加为企业钢的总产量,k为企业能源亏损，。‘为工序能工与输送，机车运输能耗及企业能源亏损所分摊在源单耗(即工序能耗).P‘为该工序产品产量，Pr/P每吨钢上的耗能量之和。=b‘即统计期的工序产品结构系数。吨钢可比能耗的计算公式(原冶金部制定的经由式(1)可以看出，影响生产工序总能耗的因验公式):素主要有两点:一是各主要生产工序能耗，二是各生ekb=(kie,+k2e2+e3)k3+kae<+kses+产工序产品结构系数。(丸/尸即该工序产品产量相k6e6+i+1+k对于钢产量的比例。)其中:下面定量分析某一统计期相对于基准期的吨钢焦化工序可比系数ki=(烧结、炼铁)耗焦量/2003年冶金能源环保生产技术会议论文集全铁折合产量;AC-=(k6一k6')·e6烧结工序可比系数k2=烧结矿消耗量/全铁1.3降低吨钢综合能耗和吨钢可比能耗的途径和折合产量;方法炼铁工序可比系数k3=炼钢耗生铁量/钢产从以上分析可以得出降低钢铁企业的能耗的途量;径和方法是:转炉工序可比系数k4=转炉钢产量/企业全(1)降低各生产工序能耗及辅助生产的各个环部钢产量;节的能耗;电炉工序可比系数k5=电炉钢产量/企业全(2)降低各工序物料消耗，尤其是降低炼钢工部钢产量;序的生铁消耗;轧钢工序可比系数k6=企业由钢到材的综合(3)在保证企业整体正常生产的前提下，尽量成材率。减少高能耗工序的产品数量，即企业要有合理的产e1,e2,e3Ie4,e5,e6为以上各主要生产工序能品结构;耗;i为企业每生产It钢燃料加工与输送所消耗的(4)加强能源进出库及使用过程的管理，减少能量;，每生产It钢机车运输所消耗的能量,k每生能源亏损。产It钢企业能源亏损量。2经济决策方法的应用由上可以看出影响吨钢可比能耗的主要因素可一方面应用系统分析方法研究各个子系统对企归结为两大类，一是各主要生产工序能耗，二是工序业节能的影响，另一方面则通过应用经济决策方法物耗(k1,k2,...，k6)两大类，而物耗因素中尤以吨确定企业的节能重点。钢耗生铁量(k3)影响最大。(1)由能源费用构成及流向定节能重点(1)工序能耗对吨钢可比能耗的影响量石钢公司主要能耗为煤、焦炭和电，以能量(实烧结工序能耗变化的影响量:△。、=k2k3e2-物量折合标准煤)计，2002年煤占总能耗的21%，k2k3e2'焦炭占总能耗的47%，电仅占总能耗的25%;但