我们在进行数控编程的过程中，尽管现在有了很多的自动编程软件可供选择，但对于几何形状不十分复杂和所需加工程序较短的零件，例如直线与直线、直线与圆弧和圆弧与圆弧组成的轮廓的零件加工依然要用到手工编程技术，另外手工编程仍然是自动编程的基础，在先进的自动编程方法中，许多重要的经验都源于手工编程，能使自动编程得到不断地丰富和发展。应用手工编程的步骤先要建立工件坐标系，用数学的方法计算各切点或交点的坐标值，然后用数控系统的Ｇ代码编出其加工程序。即使是很简单的图形，有些点的计算却显得有些烦琐，因为要用到解析几何知识求出这些点坐标，对于稍微复杂一点的图形更是显得非常费时间。如图一所示的槽形凸轮，要在数控铣床上加工30mm宽的槽形轮廓，设工件坐标系的原点设在Ｏ点，首先要求出A、B、C、D、E、F、G、H这八个切点的坐标值，如果按照手工的计算方法Ａ、Ｂ两点要通过求两圆公切线的切点坐标方法，Ｃ、Ｄ两点要用到两圆与过渡圆的切点坐标的求法，用相同的方法求出其余的Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ点，这种用解析几何计算方法在这里就不作详细的介绍。显然要计算这八个点的坐标值，如果熟练的话也得要花上1.5～2小时的时间，并且计算过程中还非常容易出差错，需经过反复校对求出的结果，才可以按这些点坐标值编写数控程序的代码。如果我们采用AUTOCAD的方法则能较快地完成这些点的坐标计算，并且能杜绝出现错误。下面我介绍用AUTOCAD的方法来解决这类计算问题，具体的操作步骤如下：在AUTOCAD中按图二画出槽形凸轮槽的中心曲线，如果这张图本身就是由AUTOCAD所画，只要将此打开另存副本，编辑副本，在副本中保留中心曲线而将其余部分删除（让图简洁）即可。这里就是应用了AUTOCAD能够精确表达图形的功能，因此绘图时所有的尺寸必须按照实际尺寸精确画图，不得采用夸张的方法画图。具体的操作步操是：1、首先将AUTOCAD的标注精度调至小数点后3位。步骤：格式标注样式修改主单位精度（设为0.000）。2、将用户坐标系UCS移动至Ｏ点与数控加工时设置的工件坐标系重合：步骤：工具移动UCS捕捉Ｏ点左击。3、标注各切点或交点的坐标值：步骤：标注坐标捕捉要标注的点左击，标注坐标值，每个点标注两次，分别标注Ｘ（垂直数字）、Ｙ（水平数字）坐标。这些Ｘ、Ｙ值即是我们所需的坐标值，如果是数控车只要将Ｘ坐标改为Ｚ坐标，Ｙ坐标乘以2即为数控车床的Ｘ坐标值。由图二得出A(-37.601，57.855)B(-7.955，87.463)C(102.734，89.514)D(148.525,20.983)E(149.997,0.974)F(122.564,-56.044)G(54.839,-75.443)H(-7.539,-68.587)根据以上得出的这些点坐标即可编制如下程序：O0010……G17G1G42X149.997Y0.974;刀位点到达E点G2X122.546Y-56.044R72;EFX54.839Y-75.443R93;FGG01G42X-7.539Y-68.587;GHG02X-37.601Y57.855R69;HAG01G42X7.955Y87.463;ABG02X102.734Y89.514R90;BCX148.525Y20.983R95;CDX149.997Y0.974R150;DE……M02;程序结束