对重安装1范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯的对重安装工程。2施工预备2.1设备、材料要求：对重架规格应符合设计要求，完好、巩固，无扭曲及损伤现象。对重导靴和固定导靴用的螺丝规格、质量、数量应符合要求。调整垫片应符合要求。2.2主要机具：倒链、钢丝绳扣、木方。2.3作业条件：对重导轨安装、调整、验收合格后，在底层撤除部分脚手架排档，以对重能进入井道就位为准。井道内电焊把线、照明线等整理好，具有方便的操作场地。3操作工艺3.1工艺流程：吊装前的预备工作→对重框架吊装就位→对重导靴安装、调整→对重块安装及固定3.2吊装前的预备工作：在脚手架上相应位置（以方便吊装对重框架和装入坨块为准）搭设操作平台（图5-32）。在适当高度（以方便吊装对重为准）的两相对的对重导轨支架上拴上钢丝绳扣，在钢丝绳扣中央悬挂一倒链。钢丝绳扣应拴在导轨支架上，不可直截了当拴在导轨上，以免导轨受力后移位或变形。在对重缓冲器两侧各支一根100mm×100mm木方。木方高度C=A+B+越程间隔（图5-33）。越程间隔见表5-8。越程距离表5-8电梯额定速度(m/s)缓冲器型式越程间隔(mm)～～弹簧油压200～350150～400假设导靴为弹簧式或固定式的，要将同一侧的两导靴拆下。假设导靴为滚轮式的，要将四个导靴都拆下。3.3对重框架吊装就位：将对重框架运到操作平台上，用钢丝绳扣将对重绳头板和倒链钩连在一起（图5-34）。操作倒链，慢慢将对重框架吊起到预定高度，关于一侧装有弹簧式或固定式导靴的对重框架，挪动对重框架，使其导靴与该侧导轨吻合并保持接触，然后悄悄放松倒链，使对重架平稳结实地安放在事先支好的木方上，未装导靴的对重框架固定在木方上时，应使框架两侧面与导轨端面间隔相等。3.4对重导靴的安装、调整：固定式导靴安装时要保证内衬与导轨端面间隙上、下一致，假设达不到要求要用垫片进展调整（图5-35）。在安装弹簧式导靴前，应将导靴调整螺母紧到最大限度，使导靴和导靴架之间没有间隙，如此便于安装（图5-36）。假设导靴滑块内衬上、下与轨道端面间隙不一致，则在导靴座和对重框架间用垫片进展调整，调整方法同固定式导靴。3.4.4滚轮式导靴安装要平坦，两侧滚轮对导轨压紧后两滚轮的压簧量应相等，压缩尺寸应按制造厂规定。如无规定则依照使用情况调整压力适中，正面滚轮应与道面压紧，轮中心对准导轨中心（图5-37）。3.5对重块的安装及固定：装入相应数量的对重块。对重块数应依照以下公式求出：装入的对重块数=按厂家设计要求装上对重块防震装置。图5-38为挡板式防震装置。4质量标准4.1保证工程：上、下导靴应在同一垂直线上，不同意有歪斜、偏扭现象。4.2根本工程：导靴组装应符合以下规定：采纳刚性构造，能保证对重正常运转，且两导轨端面与两导靴内外表间隙之和不大于。采纳弹性构造，能保证对重正常运转，且导动端面与导靴滑块面无间隙，导靴弹簧的伸缩范围不大于4mm。采纳滚轮导靴，滚轮对导轨不歪斜，压力均匀，中心一致，且在整个轮缘宽度上与导轨工作面均匀接触（参见条）。检验方法：观察和尺量检查。5成品保护5.1对重导靴安装后，应用旧布等物进展保护，以免尘渣进入靴衬中，妨碍其使用寿命。5.2施工中要留意防止物体坠落，以防砸坏导靴。5.3对重框架的运输、吊装和装坨块的过程中，要格外小心，不要碰坏已装修好的地面、墙面及导轨和其它设备，必要时要采取相应的保护措施。6应留意的质量咨询题6.1导靴安装调整后，各个螺丝一定要紧牢。6.2假设发觉个别的螺孔位置不符合安装要求，要及可处理。绝不同意空着不装。6.3吊装对重过程中，不要碰基准线，以免妨碍安装精度。