一、煤炭(méitàn)气化的意义二、煤的气化方法与煤气(méiqì)的种类1、气化(qìhuà)炉：进行煤炭气化(qìhuà)的设备叫气化(qìhuà)炉。2、气化(qìhuà)炉分类空气(kōngqì)煤气(1)水煤气和发生炉煤气(2)合成气与还原(huányuán)气(3)城市(chéngshì)煤气三、煤气化的化学反应(huàxuéfǎnyìng)5.碳加氢反应(fǎnyìng)C+2H2→CH4＋39.4kJ/mol6.热解或脱挥发分反应(fǎnyìng)CmHn→n/4CH4+（m－n）/4C或CmHn＋（4m－n）/2H2→mCH43气化(qìhuà)过程热平衡煤气化炉原理(yuánlǐ)和分类块状原料煤一般(yībān)用固定床气化炉。在上部加料，随气化过程进行料层慢慢下降，同时气化剂由下向上逆流通过。优点：操作费用低、炉总效率高。缺点：热煤气流经煤层时容易将煤加热使其干燥，产生焦油和酚混在煤气中，使净化困难；对于有粘性的煤，还需设置破粘装置；需设置转动炉箅；操作周期短、维修费用大。固定床气化(qìhuà)法加压气化优点：能耗低、煤气热值高。过程：粒度5~30mm的煤间歇加入炉内，但炉内布料器上存煤多，煤进入炉膛燃烧区是连续(liánxù)的。炉内设有破粘装置。煤气化压力约3MPa,水蒸气和氧气由转动炉箅进入气化炉，生成的煤气由上部引出，灰渣经下部灰箱排出。煤粒在炉内从上到下移动经过干燥层、热解层、气化层、燃烧层。鲁奇加压气化炉及鲁奇加压气化流程如下图：加压气化(qìhuà)主要操作过程煤反应(fǎnyìng)能力鲁奇加压气化(qìhuà)法特点3.液态(yètài)排渣加压气化法4.鲁尔(lǔěr)100加压气化炉2.沸腾床气化炉沸腾床气化(qìhuà)法(3)气流(qìliú)床气化炉气流(qìliú)床气化法特点(tèdiǎn)：2.德士古气化(qìhuà)法废热锅炉(wasteheatboiler);又称余热锅炉，利用生产过程中的高温物流作为热源来生产蒸汽的换热器，它既是工艺流程中高温物流的冷却器,又是利用余热提供蒸汽的动力装置。如在乙烯装置中，将从管式炉出来的裂解气(温度高达800～900℃)直接送入急冷废热锅炉，在0.1s内温度降到350～600℃，这样既可以防止因过度裂解而降低乙烯收率，又可生产10MPa以上的高压蒸汽,对提高整个工厂的热效率和经济效益起着重要作用。目前，在硝酸、硫酸、合成氨及石油炼制工业等许多(xǔduō)生产过程中都普遍使用废热锅炉，使生产过程所需的动力和热能得以全部或部分自给。2.原料煤的组成和性质(xìngzhì)对气化的影响粘结性：粘结性煤在加热到350~450ºC时就形成胶质体，发生软化、熔融，有液相产物与煤粘在一起，析出挥发物固化后形成块状焦炭。这种煤气化时需要破粘措施(cuòshī)。由于有粘结性，所以用它作焦化原料特别好，一般不用于气化。粒度:煤的粒度可分为小于6mm的粉煤、小块和中块，机械化采煤粉煤含量高。褐煤易风化裂碎,粉煤量较大。气流床用细粉煤；流化床气化可用粒度小于6mm的煤；固定床用块煤。（一）移动(yídòng)床气化法对煤质的要求2.移动床加压气化(qìhuà)对煤质的要求（二）沸腾床气化(qìhuà)法及其煤质的要求（三）气流(qìliú)床气化法及其对煤质的要求（四）熔融床气化(qìhuà)法及其对煤质的要求地下(dìxià)气化建地下(dìxià)气化炉的两种技术途径建地下气化炉的两种技术(jìshù)途径煤炭地下(dìxià)气化原理煤气化联合循环(xúnhuán)发电特点：在煤气化过程中加入石灰脱硫，脱硫率高，且煤气在高温(gāowēn)下送去燃气轮机，提高了能量利用率。用余焦燃烧的烟气产生蒸汽驱动蒸汽机发电。第二节煤的液化(yèhuà)一、煤炭(méitàn)液化的意义二、煤炭(méitàn)液化的方法及对煤质的要求（一）煤炭(méitàn)液化的方法：（二）煤直接加氢液化(yèhuà)法及对煤质的要求（三）煤的间接液化(yèhuà)及对煤质的要求（四）煤的部分液化(yèhuà)及对煤质的要求第三节煤的燃烧(ránshāo)一、煤的燃烧(ránshāo)过程二、煤燃烧(ránshāo)的基本化学反应三、煤炭(méitàn)完全燃烧的条件第四节石煤(shíméi)和煤矸石的利用（一）石煤(shíméi)的性质（二）石煤的主要利用(lìyòng)途径感谢您的观看(guānkàn)！