复习大纲第一章绪论生产塑料制品的完整工序共五个：①原料准备②成型③机械加工④修饰⑤装配第二章塑料成型的理论基础流体在平直管内受剪切应力而引发的流动形式：层流和湍流牛顿流体特征：剪切应力与剪切速率呈直线关系；粘度与剪切应力和剪切速率的变化无关。哪些流体属于或接近于牛顿流体？①真正属于牛顿流体的只是低分子化合物的液体或溶液；②聚合物熔体中聚碳酸酯（PC）和偏二氯乙烯－氯乙烯（PVDC）共聚物与牛顿流体相近。非牛顿流体：表观粘度在一定温度下并不是一个常数。可随剪切应力、剪切速率而变化，甚至有些还随时间而变化。⑴宾哈流体其剪切应力和剪切速率的关系表现为直线；它的流动只有当剪切应力高至一定值τy后才发生塑性流动。（牙膏）⑵假塑性流体：“剪切变稀”：流体的表观粘度随剪切应力的增加而降低。多数聚合物的熔体属于或接近于假塑性流体。⑶膨胀型流体：“剪切变稠”即它的表观粘度会随剪切应力的增加而上升。温度升高粘度下降明显的塑料：主要有PC、PMMA、PA66等分子链刚性较大的聚合物。剪切速率或剪切应力升高粘度明显下降的塑料：主要品种有PE、PP、PS等分子链柔性较大的聚合物。弹性形变恢复时会产生以下几种弹性行为：①出模膨胀（挤出膨胀）②鲨鱼皮症（P23）③熔体破碎塑料加热与冷却不能有太大的温差：塑料是热的不良导体，导热性较差。加热时，热源与被加热物的温差大，物料表面已达到规定温度甚至已经分解，而内部温度还很低，造成塑化不均匀。冷却时温差大，物料表面已经冷却，而内部冷却较慢，收缩较大，形成较大的内应力。结晶态：大分子链有序、规整堆砌非晶态：高分子链无序堆砌结晶对性能的影响机械性能：晶态的优于非晶态的；结晶度高的优于低的。定向：聚合物分子或填料沿流动的方向整齐排列的现象就是定向。取向分类：流动取向（在流动时由剪切力诱发）拉伸取向（由拉伸力诱发）取向性能：顺着分子定向的方向(也就是塑料在成型中的流动方向，简称机向或直向)上的机械强度总是大于与之垂直的方向(简称横向)上的。降解定义：在光、热、氧等外界因素影响下，聚合物分子量下降，化学结构发生改变，导致其性能下降的现象。降解的类型：热降解；容易发生热降解的塑料有：PVC、PVDC(聚二氯乙烯——氯乙烯）、POM。氧化降解；力降解；水降解。热固性材料的交联作用：线形结构网状结构第三章成型用的物料及其配制工业上用作成型的塑料：粉料、粒料、溶液、分散体。加入助剂的目的：改善成型工艺性能，改善制品的使用性能或降低成本。常用的塑料助剂种类：主要有增塑剂、稳定剂、加工助剂、冲击改性剂、填充剂、增强剂、着色剂、润滑剂、防静电剂、阻燃剂、防霉剂等20多类。粉料的制备过程：主要包括原料的准备和原料的混合。原料的准备：包括原料的预处理、称量及输送。混合评价：组分的均匀程度、物料的分散程度。粒料的配制：首先制成粉料（初混合），再经过塑炼和造粒而成。影响制品收缩率的因素：①工艺条件；②模具和制品的设计；③塑料的性质；塑料流动性测定方法：①最简单的方法是测流程法：②测流动时间法：③流程时间测量法：分散体分类：⑴塑性溶胶：氯乙烯树脂的悬浮体，其液相完全是增塑剂，又称增塑糊。⑵有机溶胶：氯乙烯树脂的悬浮体，但其液相物有分散剂和稀释剂两种。又称稀释增塑糊。⑶塑性凝胶：加有胶凝剂的塑性溶胶。又称增塑胶凝糊。⑷有机凝胶：加有胶凝剂的有机溶胶。又称稀释增塑胶凝糊。第四章压缩模塑完备的压缩模塑工艺：由物料的准备和模压两个过程组成的。其中物料的准备又分为预压和预热两个部分。模压成型工序：安放嵌件、加料、闭模、排气、固化、脱模、模具清理。预压物的形状预热温度、时间压缩模按结构特征分三种：溢式、不溢式和半溢式模压成型的控制因素：模压压力、模压温度、模压时间聚四氟乙烯：冷压烧结成型第五章挤出成型挤出产品挤出过程：挤出成型分类:螺杆各段的功能：加料段；压缩段；计量段；常见的口模及各自适用成型产品：1.圆形口模2、扁平口模3．环形口模4、异形口模单螺杆挤出原理：固体输送（加料段）、固体熔化、熔体输送单螺杆结构设计的改进1、排气式螺杆2、分离型（屏障型）螺杆3、销钉型螺杆4、波型螺杆5、混合螺杆管材的生产工艺定型方法：外径法、内径法。冷却装置：水槽式、喷淋式。(冷却槽，喷淋水箱）吹塑薄膜的生产工艺双向拉伸薄膜的平挤的工艺过程（了解）第六章注射模塑注塑成形过程注塑成型产品注射模塑过程所用设备有三大部分组成：注射系统、锁模系统、塑模。注塑机螺杆的特点：喷嘴的选择：(1)直通式喷嘴(2)自锁式喷嘴(3)杠杆针阀式喷嘴常用的启闭模具和锁模机构有3种：1．机械