编辑：大型罐类设备整体安装技术简介一、储罐建设的现状与发展大型储罐的经济性已经成为人们日益重视的课题，根据有关资料分析：储罐容积越大，单位容积的钢材耗用量指标越低，建罐投资相应节省，同时罐区总占地面积也越小，但最为经济的是125000m3浮顶罐，150000m3和100000m3次之。根据我国石油及化工企业的发展状况，今后储罐的发展方向是大容积、国产化、自动焊(包括与国产钢材、进口钢材焊丝匹配以及焊接设备)国产化等。二、金属储罐的分类与构造立式油罐按罐顶的结构又分：无力矩顶油罐、拱顶油罐、锥顶油罐、浮顶油罐、内浮顶油罐等五种。其中以拱顶油罐和浮顶油罐应用最为广泛。2、储油罐的构造：拱顶油罐的构造拱顶油罐是指罐顶为球冠状，罐体为圆柱形的一种容器，其罐顶由厚度4mm～6mm的压制薄钢板和加强筋（通常为扁钢或型钢）构成。拱顶荷载通过拱顶周边传递于罐壁上，这种罐顶可承受较高的剩余压力，有利于减少罐内液体介质的挥发损耗。拱顶罐除罐顶板的制作较复杂外，其他部位的制作较易，造价较低，故在国内外应用较为广泛。目前国内拱顶罐的最大容积已达30000m3，最常用的容积为10000m3或再小些。浮顶油罐的构造浮顶油罐由浮在罐内液体介质表面上的浮顶和立式圆筒形罐壁所构成。浮顶直接浮在液面上，罐内储油量增加时浮顶上升，减少时浮顶下降。在浮顶外缘与罐内壁的环形空间加设随浮顶一起升降的密封装置。由于这种罐内油品液面始终被浮顶直接覆盖，从而有效减少了油品的挥发损耗。浮顶油罐的种类有单盘式、双盘式和浮子式等。内浮顶油罐的构造内浮顶罐是由拱顶罐内部增设浮顶而成。罐内增设浮顶可减少油品的挥发损耗，外部的拱顶又可防止雨水、积雪及灰尘等污物从浮顶与罐壁之间的环形空隙处进入罐内，保持罐内油品的清洁。这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。对内浮顶罐的罐壁板要求与浮顶罐相同，对其拱顶的要求与拱顶罐相同。内浮顶目前在国内有两种结构：一是与浮顶罐相同的钢制浮顶，多为平顶，有的中间部分亦为拱顶，周围为船舱；二是铝合金材质的、由多块拼装而成的盘装。三、储罐的施工工艺1、固定顶储罐的施工工艺中心柱倒装法位置，应以使中心柱不受偏心力矩为原则。在伞架上装有两个用钢管制成的吊杆，各自可在180°内旋转，端部与柱头通过滑轮组联结，滑轮组的钢丝绳沿中心柱从罐底引出至罐外的卷扬机卷筒上。吊杆用于吊装壁板、组装罐顶及盘梯等。中心柱倒装法的优缺点：优点：易于操作，简便经济。缺点：当施工大容积的储罐时，因一次起吊重量过大，易变形，操作困难。所以，对于直径较大的储罐安装时，宜采用空气顶升倒装法或液压顶升倒装法施工。空气顶升倒装法空气顶升倒装油罐结构示意图。气吹顶升倒装法优缺点：优点：节省劳动力、施工机具较简单、降低工程造价。缺点：技术难度大，稍有不慎则会造成“冒顶”事故。液压顶升倒装法其他倒装法2、浮顶罐的施工工艺正装法充水正装法充水倒装法3、储罐液压提（顶）升倒装法3.1液压提升原理3.2倒装法液压提升施工的特点3.4液压提升施工与其他施工方法的对比3.5倒装法液压提升技术的发展3.6液压提升成套设备3.6.1BY160液压提升机3.6.2ZSQ系列液压提升起重设备ZSQ系列设备型号说明ZSQ系列设备结构ZSQ系列设备性能ZSQ125-15-SA型：手动松卡，液压手动、自动提升、弹簧式机械自锁、承载时手动松卡、须开天窗。ZSQ125-15-TC型：液压自动松卡、手动、自动液压升降、步进行程精度较高，须开天窗。ZSQ137-15-PD型：液压自动松卡、手动、自动液压升降、步进行程精度高，不须开天窗。ZSQ系列设备工作原理系统液压原理图ZSQ137-15-PD型升降起重成套设备用途ZSQ137-15-PD型升降起重成套设备介绍设备技术参数：ZSQ137-15-PD升降器升降器总成电控装置ZSQ系列设备安装当罐体涨圈涨紧后，升降器处于起重零位，确保所有升降器初始受力状态一致（可通过调整升降器调整螺母进行），并在整套设备试运行正常后启动提升，将罐体提升一步后，用爬杆底盘上的12-M20水平调整螺钉，调整爬杆垂直度2/1000mm（此时每台升降器承重不小于3t），再用工艺固定块将爬杆固定。工艺块与罐底板焊牢。提升至一级爬杆顶端后续节下一级爬杆直至全部爬杆接完。续接下一节爬杆时，注意标识正确、将两结合面磕碰处修平、拧紧爬杆，确保连接后行程沟槽尺寸误差小于0.2mm。罐体第一圈板提升完毕将爬杆的两（或三）根支撑杆安装上。两（或三）根支撑杆（用有一定强度的杆制作）与罐底120°平面分布两（或三）个撑点，斜度30°。并利用斜支撑和调整螺钉在此调整爬杆的垂直度。（工艺固定块需二次调整打开后重新焊牢）每重新提升一圈罐板涨圈回落原位后，升降器承重螺杆旋