7．3安全生产与环境保护2．爆炸与烫伤的防止3．噪声的防止4．振动的防止6．高温的防止二、锻造生产安全技术及环境保护①双排布置锻锤时应交错排列；②加热设备的炉门不应正对操作者；③外露于设备床身的飞轮、带轮、杜杆、传动齿轮等运动部件必须设置防护罩；④大型设备必须配备规范要求的检修爬梯及栏杆；⑤锻锤及冷锻设备必须设置相宜的防护挡板以防锻件飞出、模具崩裂；⑧加热设备的送风装置、引风装置及燃烧器必须畅通无阻，并处于良好的技术状态；⑨设备润滑必须可靠；⑩液压泵站、蓄能器应与锻造机组分离布置在独立厂房之内并保持应有的洁净度；（11）燃油罐的位置和安装应严格遵守建筑设计防火规范；（12）酸洗间应与锻造厂房分离并布置在车间的下风向；（13）清理滚筒与抛丸间应封闭并具备良好的通风措施；（14）起重运输设备一般应采用中级工作制；（15）起动设备的脚踏板必须加防护罩，（16）机械压力机必须配备双手起动装置等安全保护措施；（17）必须正确正确设计、安装或使用工模具等。2．锻造安全技术⑤应经常检查无砧座锤的钢带(绳)，发现裂纹立即更换。⑥切边、校正压力机可设光电保护装置。⑦生产前应先开动设备检查空载状况，做好润滑。要特别注意锤类设备的螺钉等坚固件是否松动，有无异常。（13）使用钳子等工具时，钳柄不可直对人体，手指不可放在钳柄中间；使用手锤时不载手套并应站在与掌钳工人成90°的位置。（14）剁料时，料头飞出方向不得有人，快剁断时应予轻击。（15）加热炉出料口及锻压设备附近不得集存污水、杂物；（16）工具冷却用水必须有专用容器存储并置于安全位置。（17）向模具注油或冷却剂时，不得将手伸入模具而应使用长柄油壶注入、喷枪喷入或长柄刷子涂抹。（18）采用压缩空气吹除氧化皮等污物时对面不得有人。2）工艺装备E夹钳类工具要求3）加热设备4）煤气炉⑥当煤气设备和管道出现泄漏和故障时，应立即关闭总阀门；泄漏可用肥皂水查寻，严禁使用明火；⑦煤气烧嘴经长期使用后可能损坏，造成燃坏，造成烧嘴直径与煤气管径的比值过大，使煤气喷出速度太你而引起回火，必须经常检查；⑧自动点火的加热炉必须配置安全切断、燃烧监控、声光报警装置；⑨炉门冷却装置应定期检查、循环水管应畅通无阻。出现堵塞现象，必须立即排除。3．锻造环境保护技术c)悬挂式基础⑤弹性元件有砧座或锤体的平面位置不超出允许范围；⑥弹性元件有足够的使用寿命及抗温度影响性能；⑦减振装置易于维修和更换；⑧保证必要的防潮、防水、防氧化皮装置并设置排污系统；⑨尽可能选用既具优良减振性能又具良好吸声性能防止音频传播的弹性元件或材料(如具有弹塑性能的粘性物质及由此开发而成的粘性阻尼减振器)等。B锻锤的自身消振2)噪声控制④采用新型结构的低噪声锤类设备。锻锤的立柱振动是工作中的最大噪声源，如果加大立柱的刚度(如对U型断面的立柱加上横向拉杆)可降低噪声3dB。当把立柱的横断面由U型改为封闭结构并缩短其长度，在立柱高度的一半处的孔腔内设置弹簧——重量阻尼系统即可较传统的锤身结构降低噪声10dB左右。⑤改造旧有的设备，在立柱和砧座之间垫上2mm的减振材料(如像胶石棉纤维等)可减少噪声4dB左右。⑥选用低噪声辅助设备或工具，如尽量选用低压大直径压缩空气吹嘴；对以煤气和重油为燃料的加热炉，应选用燃烧速度较低的喷嘴。⑦中小型锻件的工序间运输宜采用带式输送机或链条输送装置，尽可能少用或不用链板式输送机。⑧在年产量达到经济批量的时候，应尽可能组织锻造生产线生产以减少工序间堆放及存取的冲击噪声。零件箱应采用耐高温、抗冲击的低噪声材料的作护面。⑨各锻造设备尤其是锤类设备以及风机应采用相宜的弹性基础。⑩动力管道，尤其是高温、高压、高流速动力管道一般应敷设在地沟之中。应对压缩空气管道作阻尼处理，用沥青软橡胶及其他高分子材料涂于管壁之上并用油毡裹覆以形成阻尼降低噪声。(11)水压机与高压泵站间采用声光信号联系，对于供应多台水压机工作的大中型水泵站，应置于距主厂房9-15m独立厂房之内。(12)小型移动式空气压缩机，清理滚筒，喷、抛丸机等不能直接放在车间使用而应置于独立的隔间之内。(13)在工厂总平面布置中，无论从防止噪声干扰还是从防振间距出发都应将锻工车间布置在常年主导风向的下风位置，由锻工车间所产生的噪声对临近环境的影响都不得超过规范所允许的噪声值。b)控制噪声的传播和扩散(二次声防)②消声c)噪声的综合治理3)工业卫生及其他环境保护C通风D采光E废液处理F废气处理G废渣处理H防热辐射三、冲压生产安全技术及环境保护⑤操作者坐下或站立工作时，工作台面的高度分别为700-750mm和930~980mm；⑥有害气体源布置在机械通风或自然通风的下风向；