主要内容第一部分青岛高校软控股份有限公司提供的气力输送系统采用目前国际上最先进的流态化输送原理,它适用于粉状和粒状物料输送，尤其适用于粘性大、容易产生静电吸附的物料的输送。由于其输送距离长，输送量大，性能稳定，因而在橡胶、塑料、石化冶金、建材等行业中得到广泛的应用。公司在产品结构以及气流控制方面的改进，特别是采用节气装置和自动调节模糊控制技术，使得本系统的性能得到大幅度提高。此外，公司将可编程控制技术应用于该系统之中，实现了“机、电、气、仪一体化”既能在现场进行自控，又可与外界的智能控制器直接相连接，其结果是整个气力输送系统性能更可靠、操作更简单。产品特点1.物料在输送管内料气混合比比普通输送系统高出100～200%.料气重量比可达15KG/KG，最大可达25KG/KG,使得输送能耗大大下降。2.输送距离长（可达300米），既可用于企业车间内部输送，也能用于车间向物料堆场或料仓输送。3.物料在管内移动速度低（出口最大速度小于7.5m/s）,大大改善了物料颗粒在输送时的破损程度和管道磨损。4.采用PLC技术和气量控制系统，能方便地实现开、关机连锁和输送过程自控以及“一点向多点输送”和“同一输送系统输送不同物料”的系统自控模式，亦可切换至手动操作。5.设备运动部件少，日常维修工作量小。6.输送线路全密封,有效保证了工厂环境。第二部分一、设备描述解包库解包的碳黑通过一级压送罐压至大储仓根据生产要求,上辅机控制系统控制大储仓内的碳黑由仓下的分配罐投入到二级压送罐中,通过二级压送罐压至各个机台的日储仓内根据机台生产的需要,系统控制日储仓下的螺旋输送器动作,将碳黑送至称量系统进行称量，达到要求后投入密炼机内进行生产。附图—气力输送双管二、特点三、系统工作原理四、主要技术参数输送系统关键点数据设定9.气缸压力（清料、夹持阀）0.4～0.5MPa压力太低，容易造成阀门不到位10.二位分配阀控制压力0.45～0.6MPa11.双管上压力传感器控制副管阀门开启压力0.05MPa控制压力高，混合比大，但容易堵塞12.气动截止阀控制气源压力设定0.4～0.5MPa13.气力输送储罐除尘器脉冲喷吹空气压力、脉冲时间、脉冲间隔压力0.4～0.5Mpa脉冲时间：0.15s脉冲间隔：15s14.集料斗破拱脉冲压力0.08～0.12MPa在保证物料不起拱的条件下压力不易太高，否则耗气量增大五、设备主要器件的说明1.二位三通分配阀结构特点及调整步骤2.衬胶蝶阀的结构特点1.二位三通分配阀HYC-R(L)XXX系列结构特点在调整二位三通分配阀时应严格遵循如下基本步骤2.HYD-XXX系列衬胶蝶阀第三部分气力输送管道的布置与安装输送管道的布置输送管的布置决定输送阻力的大小，从而影响输送速度。输送阻力大，炭黑与管道的摩擦力大，容易产生堵塞和输送管内衬破裂。为了保证正常输送，必须提高气量，这样必然增大输送速度。输送管路的布置在一定程度上取决于用户的设备布置。输送管长，弯头多，输送时间长，输送能力下降，也容易出现炭黑在管道中的堵塞。为了防止出现堵塞，只有降低料气混合比，增大气量，使输送速度增加。在布置双管时在满总要求的条件下尽量走捷径，减少弯头数量。安装时减小双管的错边量，一般错边量不要大于1mm，双管尽量保证直线布置。为了减小输送阻力，弯管内衬胶管采用硫化弯管。合理布置二位分配阀的位置，尽量少使用挠性管。变径最好在双管输送方向中间位置的后边。气力输送管道的安装：1、气力输送管的安装应严格按照设备布置图的路线及编号顺序进行安装。2、气力输送管支架应根据安装工作的进程，及时制作，避免法兰、铝合金管受损。3、支架与气力输送管接触部需衬5mm的橡胶垫，防止支架划伤输送管外壁。同时对输送管道起减振作用和补偿部分温差引起管道的伸缩变形。4、气力输送管联结法兰必须保证同心，错边量≦2mm，法兰固定螺栓的安装使用力矩扳手（紧力矩为100NM），并需按对角、逐渐拧紧。5、辅管的安装应严格按照气力输送管流程自下而上顺序安装，对应快插错开100—150mm。6、在输送管道上安装透明玻璃管时，一定将其安装在直管段的中间。并在两侧的铝合金管上距连接处约200～500mm安装牢固的固定支架，防止由于在输送时产生的振动或温差引起的管道变形造成玻璃管受或扭矩。7、在气力输送管与辅管安装完毕后进行旁通连接件的安装，安装顺序如下：—用手将过滤喷嘴与单向阀拧紧（注意单向阀的方向！）；—加上四氟乙烯密封垫，将过滤喷嘴拧入支撑座并拧紧；—插入PU管（PU管必须用管子割刀进行切割，以保持切口圆整在安装过程中必须注意：二位三通分配阀的安装蝶阀的安装系统操作规程3.关机操作步骤:1).检查一遍此系统是否有炭黑正在输送，如有，需等待其自动停下，并对输送管进行一次清扫。检查一遍所有工作是否均已停止，是