生產線平衡分析（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）生產線平衡分析Agile生产线平衡分析Agile何谓生产线平衡(LineBalance)生产线平衡就是「在生产线的工程所需时间的相差状态」。而消除此所需时间之差，设计顺畅的流线生产方式，谓之「生产线平衡」(也称最佳流水线—Linebalancing)Agile生产线平衡应用的领域为提高人、机械的稼动率为谋求省人化、省力化为谋求机械化、自动化为进行工程设计、工程编组为提高作业效率为缩短前置时间(Leadtime)Agile生产线平衡应用的目的欲缩短每一个产品的生产时间、提高生产线效率时掌握「瓶颈工程在哪?」、「改善结果成效为何?」24>>.随生产量的变动而决定适当生产线的人员配置时例如:生产量增加时，必须决定对哪一个工程应配置几名作业者，或生产速度应提高几%等3>.采用流线生产方式或编组新产品的生产线时用於初次要编组生产线时，检讨在制程中，应将怎样的要素作业分配给哪一个工程较好Agile间隔图表为掌握生产线平衡的实际状况，应求出各工程的所需时间，按工程顺序排列加以图表化。如下图(表示5个工程，7名作业者分工所构成的冲压线)，此时平衡状态就一目了然。Agile例一:冲压工程间隔图表工程No>.人员数正味时间(DM)工程内容冲压工程折弯第一工程折弯第二工程取直工程加工工程123451221147>.956>.851>.448>.553>.818><#004699'>02<#004699'>03<#004699'>04<#004699'>05<#004699'>0时(DM)Agile平衡效率及平衡损失率平衡效率=各工程的实际时间合计X1<#004699'>0<#004699'>0最大时间工程的作业时间X工程数平衡损失率=1-平衡效率请计算上图的平衡效率?平衡效率若低於85%则难以期待流线生产Agile生产线平衡分析的进行方法步骤一:决定目的、对象由於生产量变动(增量或减量)，考虑生产线的人员编组时生产线中发生等待时生产线中的工程发生半成品时作业者间的作业量负荷有差异时计画削减作业人员时计画降低成本时寻求作业改善时Agile生产线平衡分析的进行方法步骤二:取得有关者的理解与合作此手法将与现场相当密切的观测，所以需对观测对象的现场有关者充分说明、取得合作步骤三:将各工程分解要素作业依据单纯工程分析图表，抓住工程的流程，将各工程的作业内容分解为要素作业单位作业区分产品、零件工程单位作业要素作业动作动素(基本动作)外壳本体加工焊接涂装装配检验材料焊接零件调整检查送至下工程将材料固定於治具电弧焊接取出材料将材料置於输送带上放置材料调整位置固定治具抓住(Gr)搬运(M)置於治具上(P)放手(RL)123456伸手到材料(R)标准工时设定Agile生产线平衡分析的进行方法步骤四:依时间研究来测定每一要素作业的时间应按时间研究的要领进行，但因改善时要做要素作业的重整等，所以必须尽量以微细的要素单位测定。步骤五:进行评估合计各工程的时间值，加以评估，以求正味时间。Agile例二:间隔图表工程No>.人员数正味时间(DM)工程内容焊接凸缘安装填料洗净本体焊接、除去毛边泄漏试验1234512216176524973434<#004699'>071<#004699'>0<#004699'>02<#004699'>0<#004699'>03<#004699'>0<#004699'>04<#004699'>0<#004699'>05<#004699'>0<#004699'>0(DM)6涂装、电装装配12474要素作业ABCDEFGHIJK6<#004699'>0<#004699'>07<#004699'>0<#004699'>08<#004699'>0<#004699'>0平衡损失一般宽放时间Agile生产线平衡分析的进行方法步骤六:求出工程间隔时间如下图:求出六个工程的间隔时间。此外各工程间隔时间应作为一定量的生产单位的正味时间抓住步骤七:做成间隔图表(如下图)在瓶颈工程的时间刻度处划横线(实线)。加上宽放时间，在间隔时间的刻度处划横线(点线)。产距时间(瓶颈工程时间加上宽放时间)通常是生产线实际产品完成的间隔时间，也指瓶颈工程的最大所需要的时间。Agile生产线平衡分析的进行方法步骤八:计算平衡效率(损失率)步骤九