全员培训课件（完整版）实用资料(可以直接使用，可编辑完整版实用资料，欢迎下载）第一讲采煤方法1-1煤层概况煤层情况煤层厚度/m0.40～0.620.55煤层结构复合煤层煤层倾角/°30开采煤层K2煤种1/3焦煤稳定程度稳定煤层情况描述采区煤层黑色，弱玻璃光泽。上分层结构呈条带线理状，外生裂隙发育，易破碎成鳞块，夹黄铁矿包体，为丝炭质亮煤岩型，厚度0.15m。下分层呈透镜线理状，夹粘土矿物，为亮型煤岩类型，厚度0.40m。两分层之间夹0.25m厚的炭质泥岩。表1-3煤层顶底板板情况煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征老顶粗粉砂岩25稳定性较好的完整岩层，质致密坚硬，不易破碎。直接顶泥质粉砂岩2.9中等稳定的完整岩层，支护不良或长时间不支护会产生局部岩块掉落，质致密，遇水膨胀变形破碎。伪顶深灰色泥岩0．60～1.0遇水膨胀，支护不良或长时间不支护会发生局部岩块掉落。直接底深灰色泥岩2.5中等稳定的完整岩层，质致密，易遇水膨胀变形造成底鼓。老底粉砂岩24稳定性较好的完整岩层，质致密坚硬,不易破碎。1-2采煤工艺一、采煤工艺采用仰伪斜长壁采煤法。采煤工作面沿煤层走向、沿煤层倾向自下向上推进，风镐落煤，采空区局部充填（缓慢下沉法充填）。1.工艺流程：准备（安全检查）→采煤→选矸、充填、掺临时支柱、刨煤→撬底板砂堡砂礅→回柱替换临时支柱作永久支护。2.落煤：采用G10气镐落煤。3.装煤：溜煤眼内直接放入1t矿车。4.运煤：工作面采用搪瓷溜槽自溜，通过溜煤眼放入1t矿车，运输巷采用2.5t蓄电池机车运输。5.工作面支护：平均采高0.8m（0.5m），循环进度1200mm，工作面采用内注式单体液压支柱加铰接顶梁支护（金属支柱支护）。二、采煤方法1.工作面采用无煤柱开采，下巷采用砂带护巷，上巷留设煤柱。2.采面布置：采面煤壁与走向的平面夹角为55°，倾角30°（25°），采面伪倾角25°（20），采面伪倾斜长152m，工作面上出口与下出口间的走向距离为137m（88m）。采面内划分为4段（5段），作为每个班组工作面进行回采。上段采面超前下段采面的距离不超过15m，每段采面各设溜煤眼1个，溜煤眼宽1300mm（±200mm），高度不低于750mm（1.0m）。为保证溜煤眼的维护和工作面每段间的通风，在段间的溜煤眼进风侧留设砂墩1个，该砂墩段的煤壁必须采平，以便采出的煤炭进入溜煤眼内。当段间工作面因所采进度不一致，而造成段间错距时，由采煤队严格控制班组回采的推进度，保证错距不大于15m。3.气镐落煤：采用G10气镐落煤。采面下巷采用Ф50mm镀锌主管供采面用风，采面内采用Ф40mm高压胶管供风。沿煤壁每距15m接支管供给风镐用风。采面布置风镐32台。落煤前，首先铺设搪瓷溜槽，用木板关好套子口、溜煤眼口。落煤过程中，先用气镐打槽砂（俗称猪儿砂）利用槽砂充填砂礅后，再打煤炭，刨煤运输，同时进行支护。每班工作面推进度不得超过1.2m，煤炭打完后沿溜槽放入溜煤眼内。1-3设备配置表2-1工作面设备配备表序号名称型号规格单位数量备注1单体支柱NDZ根770备用量不低于10%2铰接顶梁HDJC-1200根495备用量不低于10%3气镐G10台32备用8台螺杆空压机SM-455台1采面用表2-2工作面工具配备表序号名称型号规格单位数量备注1风镐钎子根64采面用2高压风管φ50m500采面用3高压支管φ25m135采面用4高压管接头个200采面用5卸载把手把32采面用表1-4影响回采的其它地质情况表影响回采的其它地质情况瓦斯高瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量1.8m3/min煤尘有爆炸危险性煤的自燃不易自然发火地温20℃地压1131吨/立方米普氏硬度（f）煤层煤矸直接顶直接底1.2～1.5244第二讲顶板控制2-1支护设计采煤工作面顶板压力以岩层自重为主，顶板初次来压步距10～18m，周期来压步距8～15m。架设铰接顶梁时，单体液压支柱必须使用升柱器（曲柄摇把），保证支柱初撑力不小于68.7kN以托住达1m的伪顶，并且支柱必须掺在实底上，下端必须掏柱窝，掏柱窝深度不得小于50mm。同时支柱必须打迎山，迎山角为2～3°。支柱打好后要及时系好防倒绳，防倒绳应在每根支柱顶端的下方约100mm处套2圈以上，以防止支柱失效倒柱伤人。若工作面采高超过单体液压支柱有效支护高度时,可在支柱下端垫一个木墩，木墩规格为：长×宽×高＝350×300×200mm。（4242工作面支护采用金属支柱带帽点柱支护。架设金属支柱时，支柱上端必须加垫木挑板,木挑板规格为：长×宽×高＝350×100×85mm，当工作面顶板比较破碎时，要加长木挑板的长度，规格为：