如果您无法下载资料,请参考说明:
1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币
2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费
3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开
带式输送机司机培训讲义主要内容典型输送机典型输送机第一节带式输送机的结构及工作原理适应条件二、带式输送机的工作原理及结构1、工作原理:四、带式输送机的结构普通胶带用数层帆布做带芯,层与层之间用橡胶粘合在一起,然后在外表面用橡胶层加以防护。帆布由棉、尼龙等纤维织成混纺物。帆布层用来承载并传递牵引力,而橡胶保护层用来防止外物对帆布层的损伤和有害物质的侵蚀。输送带性能要求:必须阻燃钢丝绳芯输送带结构下托滚间距3M3、驱动装置主滚筒造成双锥形,锥度1%。储带装置制动装置皮带机清扫器与皮带的距离不得大于2~3mm,并有足够的压力,接触长度应在85%以上。第二节带式输送机的安全保护装置二、带式输送机安全保护装置的类型和保护原理(五)在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设:1.输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置;2.在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。(六)倾斜井巷中使用的带式输送机,上运时,必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运时,必须装设制动装置。(七)液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。(八)带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。(九)带式输送机应加设软启动装置,下运带式输送机应加设软制动装置。(二)安全保护装置的保护原理2、防打滑保护装置原理:它是通过检测输送带的速度变化,查知驱动滚筒与输送带是否发生打滑的装置。因为皮带打滑会导致皮带速度降低,如果长时间打滑可能发生皮带着火。保护装置当皮带速度降低刀一定的值时发出打滑低速报警信号,持续一定时间驱动滚筒的转速低于正常转速的70%后发出自动停机命令。有两种管式打滑保护和滚轮式断带打滑保护。3、堆煤保护装置4、防撕裂保护装置5、烟雾报警灭火装置6、逆止保护装置是为了防止倾斜上运的带式输送机发生逆转而飞车。7、沿线保护装置沿线保护作用是在输送机的任何部位都可以人为的停止输送机的运转,及时控制带式输送机事故的发生和扩展。按钮式保护装置每隔40~50米安装一个,通常安装在带式输送机的巷道帮上。拉线式沿线保护装置(沿线急停开关)通常安装在带式输送机机架靠人行道一侧。8、飞带保护装置9、综合保护与集中控制装置三、软启动装置2、CST软启动装置由美国道奇公司生产,是专门为重载带式输送机软启动、软停止设计的驱动系统,它集机械、电气、液压、微电子为一体,能够较好的满足输送机起停的控制要求。另外还有QJR1-300/1140型软启动装置和RQJS软启动装置和KDK4软起动装置。第三节带式输送机的操作与维护(三)检修维护带式输送机时的注意事项(5)在更换输送带或做输送带接头时,确实需要点动开机或用人力拉动皮带时,人员要远离输送带,严禁用手直接拉或蹬踩输送带。(6)在对输送带做接头时,必须远离机头转动装置5M以外,并派专人停机、停电、挂停电牌后,方可作业。(7)在清扫滚筒上的粘煤时,必须先停机后清理,严禁边运行边清理。(8)在检修输送机时,应制订专门措施。在实施中工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位上方工作。带式输送机常见故障及处理使用胶带输送机的有关规定胶带输送机规范标准皮带机管理规定1、皮带机的安装必须符合要求。各连接部位连接可靠,传动部分灵活;皮带机布置合理,满足检修需要。2、皮带机头必须悬挂《皮带输送机岗位责任制》和《皮带输送机操作规程》,悬挂在机头大架范围内;各种牌板制度应悬挂整齐、清洁、美观,不得用手写或出现破裂、有污物。3、岗位工必须经过资质培训,掌握相应知识,持有效证件上岗4、各皮带机的防跑偏、堆煤、烟雾保护、防滑保护及自动洒水装置按《胶带输送机综合保护安装标准》安装,固定式皮带还要安装超温保护、防撕裂保护、超温自动洒水装置,保证各保护动作灵敏可靠;保护未安装、安装位置不当或不起作用的,严禁使用。5、皮带机的各种保护装置及照明综保必须每天试验一次,并认真填写安全保护装置检查试验记录,不填写记录者视为没有试验,责任人记“三违”一次。6、倾斜巷道中使用的皮带机,上运时,必须装设防逆转装置和制动装置;下运时,必须装制动装置。7、巷道内机头部位应有充分的照明,照明灯不得少于2盏。8、皮带机使用的液力偶合器严禁使用可燃性传动介质,偶合器使用合格的防爆片、易熔塞,严禁用其它材料代替或使用超过规定数量的防爆片、易熔塞。9、皮带巷行人经常跨越的地点必须装设过桥,过桥必须使用卡子(不准用铁丝)固定牢固,并能够满足行人通过的需要;过桥规格要保证离皮带纵梁不小于300mm,宽不小于700mm,过桥栏杆高不小于400mm,过桥底板离过桥上方障碍物高度不小于1000mm。10、皮带机的各转动部位要转动灵活,不允许出现死托辊或缺托辊以及跑偏立轮不旋转等现象。11、皮带机运转过程中要