设备管理基本知识第一节、我国现行设备管理体制设备是指在生产、运营、试验、办公与生活等活动中可供长期使用的机器、设施、仪器和机具等固定资产。经验管理阶段(1949～1952年)科学管理阶段(1953～70年代)现代管理阶段(80年代至今)1982年建立中国设备管理协会，设备管理网等等《中华人民共和国设备管理条例》2008《全民所有制工业交通企业设备管理条例》1987准备废止设备管理是一项综合工程，涉及的技术复杂——机械、电子、电气、仪表、静设备等；环节长——从设计制造、安装调试、使用维修到改造更新；部门多——牵涉到计划、财务、供应、基建、生产、工艺、质量等部门；人员广——涉及广大操作工、维修工、技术人员、管理干部、制造厂家、安装单位等。必须既有合理分工的专业管理，又有广大职工积极参与的群众管理，两者相互补充，才能收到良好的成效。2、我国设备管理制度（基本方针、原则、主要任务）一生管理、两个目标、三个基本方针、四项主要任务、五个结合的操作模式方法，也就是常说的“一二三四五”。一生管理：全员、全过程、全效率两个目标：提高设备的综合效率或系统效率，降低设备的寿命周期费用，三条基本方针设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针设备管理要执行“预防为主”的方针四个主要任务保持设备完好提高企业技术装备素质充分发挥设备效能取得良好投资效益五个结合设计、制造与使用相结合维护与计划检修相结合修理、改造与更新相结合专业管理与群众管理相结合技术管理与经济管理相结合二、贯彻“全国设备管理纲要”1、转变设备管理观念由传统管理模式转变现代科学管理2、政企分开，改变设备宏观管理模式实现两个转变：国务院设备管理行政主管部门负责对设备管理工作的监督、指导、协调和服务。国务院有关部门，省、自治区、直辖市人民政府各有关部门。政府直接管理\间接管理（特种设备条例、压力容器等）企业自主管理。总工、分管副总、设备科、设备部、机动处、机修处等等3、从建立现代企业制度来认识设备管理各项规章制度、职责、规程考核标准：完好率，停机率，利用率，闲置率，维修费，事故市场：维修（自修、外委），备件（合理、关键备件），租赁（大型成套精密设备），技术信息咨询（故障处理）法规：法制（安全生产监督，质检局、环保局），规范增效：管理，改造，更新培训：技术、业务、管理思想第二节、设备使用管理4、设备环境与条件环境：防腐防潮防尘防振恒温恒湿条件：监测检查报警联锁安全设施人员着装防护设施设备5、积极采用以下先进方法与手段：（1）计算机辅助管理（2）寿命周期费用理论与方法；（3）设备状态监测与故障诊断技术；（4）以修复性技术为主的设备修理方法；（5）以微电子技术为重点的设备改造技术；（6）其他设备管理先进方法与手段。二、使用管理1、正确使用岗前培训（各级设备管理与技术人员及操作、维修人员）持证上岗定人定机定责2、建章健制使用守则操作规程维护保养规程岗位责任应急措施3、检查监督公司、车间、班组长、设备员、工艺员、安全员4、设备经济管理加强设备资产投资规划与分析和核算，制定运行、维修费指标。第三节、设备维护管理2、一级保养（一保）保养人：操作工人（主＋维修工人（辅）要点：定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位行为规范记录检查3、二级保养（二保）保养人：维修人员（主＋操作工人（辅））要点：定期计划系统检查仪表校验全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差消除泄漏认真记录制订对策标准查验二、设备点检制度1、点检分类日常点检定期点检重点点检专项点检精密点检2、点检作业表内容年月日No.设备编号：设备名称：检查者：审核者：检查项目允许状态3、点检准备8定1、定点：确定点检设备关键部位薄弱环节2、定项：确定点检项目即检查内容3、定标：确定点检检查项目的判定标准4、定周期：确定点检周期5、定法：确定点检方法（可视化、展板）6、定人：确定点检人员7、定表：确定点检表格8、定记录：确定点检记录内容及相关分析4、点检实施检查：对设备点检部位进行检查；记录：将检查结果记录在案；处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位提出改进意见；改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。5、点检管理点检模型管理：适合的就是最好的1、点检工作模型包括：设备分类（A关键、B主要、C一般）点检区域划分，点检路线制定，点检时间确定，点检业务流程（PDCA循环：计划、检查、执行、处理）2、点检计划模型包括：