杭钢转炉厂氧枪结瘤的原因分析摘要：本文从操作方面对杭钢转炉厂氧枪结瘤问题进行了比较详细的分析，并提出了相应的处理方法，较好的解决了氧枪结瘤问题。关键词：操作氧枪结瘤转炉0前言氧枪结瘤是指氧枪在工作过程中在外套管上产生的“纺锤型”物质，主要是由钢渣混合物组成，氧枪结瘤一直是困扰杭钢转炉厂的一个操作问题，一般对正常的生产操作有一定的影响，更严重的对生产组织、生产安全方面有很大的影响。氧枪结瘤时，不但会造成氧枪散热条件恶化，容易烧枪，而且还造成提枪困难，容易拉坏氮封口，严重时还造成氧枪提不出炉口，无法正常吹炼操作，甚至氧枪下滑的安全事故。杭钢转炉厂每月的氧枪更换主要是因为氧枪结瘤到了一定程度，严重影响正常的安全生产。每天处理氧枪结瘤的事故时间也很多，这对杭钢转炉厂连续的生产组织，确实碰到了很大的困难，严重制约了正常生产的进行及各项经济技术指标的进一步提高。氧枪结瘤的原因分析1.1氧枪结瘤的概念在转炉冶炼过程中，溶池中由于氧气流股的冲击和激烈的碳氧反应而引起的强烈沸腾，飞溅起来的金属夹杂炉渣粘在氧枪上，这就是氧枪结瘤。严重的氧枪结瘤会在氧枪中下部、喷头上形成一个巨大的“纺锤形”结瘤。1.2氧枪结瘤原因分析氧枪结瘤的主要原因是由于吹炼过程中炉渣化得不好或枪位过低等，炉渣发生“返干”现象，金属喷溅严重并粘结在氧枪上，另外，喷嘴结构不合理，工作氧压高等对氧枪结瘤也有一定的影响。1.2.1氧枪的枪位不准确氧枪枪位是指氧枪在工作时氧枪喷头到溶池液面的距离。氧枪枪位过高或过低，均容易造成金属喷溅，飞溅起来的金属夹杂炉渣粘在氧枪上造成氧枪结瘤。造成氧枪枪位不准确的主要原因有以下几个方面。转炉装入量不准。主要是超出目前转炉的规定装入量，在操作中转炉溶池液面上升，如摇炉工按正常操作，氧枪枪位将偏低，造成枪位不准确，引起氧枪结瘤。转炉炉体变形。由于转炉的炉衬维护后，炉膛体积缩小，造成溶池液面上升；或由于溅渣护炉效果较好，造成炉低上涨，造成溶池液面上升。如摇炉工按正常操作，氧枪枪位将偏低，造成枪位不准确，引起氧枪结瘤。1.2.2吹炼过程操作不当根据杭钢转炉厂化渣原则即“冶炼初期炉渣要早化，冶炼过程炉渣要化透，冶炼末期炉渣要做粘，出完钢后进行溅渣护炉”。但在实际生产中，由于原材料条件变化较大，操作人员没有及时根据情况作出相应的调整；或者操作人员没有精心操作或操作不熟练，操作经验不足，往往都会使冶炼前期炉渣化的太迟，或者过程炉渣未化透，甚至在冶炼中期发生了炉渣严重“返干”现象，这时继续吹炼会造成严重的金属喷溅，使氧枪结瘤。在杭钢转炉厂冶炼时基本采用恒压变枪操作。枪位的控制是化渣的重要因数，在吹炼中期炉内温度已足够高，炉内碳氧反应激烈，此时如果枪位较低或氧压增大，已经形成的炉渣流动性往往会突然降低，甚至结块，从而引起炉渣返干，引起氧枪结瘤。铁水的[Si]含量波动大。在具体操作过程中，由于铁水[Si]的波动，造成摇炉工对冶炼温度的控制相当困难，造渣料的加入时间不能有效的控制，以致到吹炼中期还加造渣料的现象经常发生。此时正值炉内碳氧反应激烈期，渣中（FeO）低，此时加入的造渣料不容易化开，反而造成炉渣返干，产生金属喷溅，造成氧枪结瘤。造渣料的加入时机不合理。在吹炼过程中，遇到温度过高时，不少操作工习惯用石灰、白云石代替冷却剂加入炉内，造成炉渣碱度、（MgO）偏高。由SiO2、CaO、FeO三元相图可知，在碱度为2.33时，当（FeO）＜16%时，即有固相的高熔点物资2CaSiO2（熔点高达2130℃）析出，使得炉渣的粘度增加，造成炉渣返干，引起氧枪结瘤。溅渣过程结钢渣。由于放钢工失误未将钢水完全出尽，在溅渣护炉过程中，炉内剩下的钢水混合炉渣随着高压氮气流股的冲击，飞溅到氧枪上，钢水和（MgO）等高熔点的物质在氧枪上粘结，造成氧枪结瘤，并逐步增大。杭钢转炉厂在进行煤气回收后，实行的是全程降罩工艺，由于操作方式发生改变，操作工在操作过程中看不见炉口火焰，无法判断炉内反应状况及化渣好坏，到了吹炼中期，往往导致枪位控制不合理，引起炉渣返干，再加上如氧压使用偏大时，加剧炉渣返干程度，引起氧枪结瘤。1.2.3石灰质量差长期以来，杭钢转炉厂使用的石灰以部分厂内石灰、部分外购石灰为主。由于外购石灰质量一直不稳定，生烧率偏高，活性度低，在使用过程中外购石灰的熔化速度较慢，成渣不迅速，增加了炉渣返干的可能。解决措施2.1氧枪枪位不准要解决氧枪枪位不准的问题必须要做到：稳定装入量。根据原材料条件，通过热平衡计算，规范入炉金属料装入量，保证每炉钢炉内溶池的液面差别不大，利于操作的稳定。根据杭钢转炉的容量，一般应将装入量稳定在49～51吨内，根据现场实际的温度状况进行微调。定期效对氧枪枪位。从开新炉开始，每隔一定的时间进行