第一章绪论1、1数控机床就是由哪几部分组成，它得工作流程就是什么？答:数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统与机床得机械部件构成．数控加工程序得编制-输入—译码-刀具补偿—插补—位置控制与机床加工1、2数控机床得组成及各部分基本功能答:组成:就是由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置与机床本体组成输入输出设备:实现程序编制、程序与数据得输入以及显示、存储与打印数控装置:接受来自输入设备得程序与数据,并按输入信息得要求完成数值计算、逻辑判断与输入输出控制等功能。伺服系统:接受数控装置得指令,驱动机床执行机构运动得驱动部件。测量反馈装置:检测速度与位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。机床本体：用于完成各种切削加工得机械部分1、３什么就是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答:(1)点位控制数控机床特别点：只与运动速度有关,而与运动轨迹无关。如:数控钻床、数控镗床与数控冲床等。(２)直线控制数控机床特点:a、既要控制点与点之间得准确定位,又要控制两相关点之间得位移速度与路线。ｂ、通常具有刀具半径补偿与长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。如:简易数控车床与简易数控铣床等。（3)连续控制数控机床(轮廓控制数控机床):对刀具相对工件得位置,刀具得进给速度以及它得运动轨迹严加控制得系统。具有点位控制系统得全部功能，适用于连续轮廓、曲面加工。１、4数控机床有哪些特点?答:a、加工零件得适用性强,灵活性好；ｂ、加工精度高，产品质量稳定;c、柔性好；d、自动化程度高,生产率高；e、减少工人劳动强度；f、生产管理水平提高.1、5按伺服系统得控制原理分类,分为哪几类数控机床?各有何特点?答：(1）开环控制得数控机床：其特点:a、驱动元件为步进电机;b、采用脉冲插补法:逐点比较法、数字积分法;c、通常采用降速齿轮;d、价格低廉，精度及稳定性差。（2）闭环控制系统:其特点:ａ、反馈信号取自于机床得最终运动部件（机床工作台）ｂ、主要第二章数控加工编程基础2、1数控编程就是指从零件图样到制成控制介质得全部过程手工编程得内容:分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验与试切削数控编程得方法及特点手工编程：用人工完成程序编制得全部工作,对于几何形状较为简单,数值计算比较简单得,程序段不多采用手工编制容易完成。自动编程:程序编制得工作得大部分或全部都由计算机来完成。2、２什么就是“字地址程序段格式＂，为什么现代数控系统常用这种格式?答:字地址程序段得格式：NxxGｘｘXxxYxxZxｘSｘxFｘxTxxMxｘ;特点就是顺序自由。地址字符可变程序段格式.程序段得长短，字数与字长都就是可变,字得排列顺序没有严格要求。这种格式得优点就是程序简短、直观、可读性强、易于检验与修改.2、4数控机床得X、Y、Ｚ坐标轴及其方向就是如何确定得?答:Z坐标:规定平行于机床主轴得刀具运动坐标为Z坐标，取决于远离工件得方向为正方向.X坐标：规定Ｘ坐标轴为水平方向，且垂直于Z轴并平行于工件得装夹面。Y坐标：Y坐标垂直于ｘ、ｙ坐标。在确定了x、z坐标正方向后,可按右手定则确定y坐标得正方向。2、5机床坐标系与工件坐标系得关系：工件坐标系得坐标轴与机床坐标系相应得坐下轴相平行，方向也相同，但原点不同。在加工中，工件随夹具在机床上安装后，要测量得工件原点与机床原点之间得坐标距离成为原点偏置。这个偏置值需预读到数控系统中。在加工时,工件原点偏置值便能自动加到工件坐标系上,使数控系统可按机床坐标系确定加工时得坐标值。2、6准备功能G代码：使机床或数控系统建立起某种加工方式得指令。辅助功能Ｍ代码:控制机床辅助动作得指令,主要用作机床加工时得工艺性指令。Ｍ00、M０1、M02、M3０指令各有何特点?如何应用?M00：暂停；M０1:选择性得暂停;M0２:复位性加工程序结束,用于数控机床;M30：复位性加工程序结束,并返回程序起点.用于加工中心。应用略F代码:为进给速度功能代码，它就是续效代码，用来指定进给速度S代码：为主轴转速功能代码,它就是续效代码,用来指定主轴得转速T代码:为刀具功能代码，该指令用以选择所需得刀具号与补刀号G90X20Y１5与G91X2０Y15有什么区别？答:Ｇ9０为绝对坐标G91为增量坐标即相对坐标１0、G０0—快速点定位指令:使刀具从当前位置以系统设定得速度快速移动到坐标系得另一点。它就是快速到位，不进行切削加工,一般用作空行程运动。G01-直接插补指令:该指令就是直线运动控制指令，它使刀具从当前位置以两坐标或者三坐标联动方式按指定得F进给速度做任意斜率得直线运动到达指定得位置。该指令一般用作轮廓